МБ: Станислав, в последнее время один за другим вводятся в строй заводы плит MDF, и это — при нынешнем кризисе. А в планах — строительство ещё нескольких крупных предприятий. Не слишком ли рискованно в этих условиях было запускать ещё одно производство?
— Да, действительно, рост производства плит MDF на ближайшие четыре-пять лет ожидается колоссальный. По сравнению с сегодняшним днём только заявленные мощности дадут прибавку в 40 процентов. А уже сейчас, с учётом импорта из Белоруссии, избыток предложения на рынке составляет примерно 30 процентов. Тем не менее в стране ощущается дефицит качественных плит. И это мы чувствуем на практике. Не успели ввести предприятие в эксплуатацию, как за плитами выстроилась очередь. Сейчас выполнения своих заказов клиентам приходится ждать четыре недели. То есть заявки расписаны на месяц вперёд. По нашим прогнозам, до конца года наши мощности будут загружены более, чем на 90 процентов.
МБ: Мы писали о том, что на данный момент завод плит MDF в Гагарине — самое современное предприятие в группе компаний ЭГГЕР. И конечно, это самым непосредственным образом влияет на качество продукции и спрос. Но очевидно, есть и другие причины, побуждающие мебельщиков обращаться именно к вам.
— Да, дело не только в уровне оборудования, хотя, конечно, на устаревших прессах хорошую плиту не произведёшь. Все построенные в последнее время заводы установили линии непрерывного прессования либо Siempelkamp, либо Dieffenbaher, имеют сравнимое оборудование по ламинированию, многие российские производители выпускают и даже экспортируют напольные покрытия, что обеспечивает приличный уровень рентабельности. Отличия — в организации производства, ассортименте, сервисных услугах: насколько регулярно выпускается продукция, какого формата, каких толщин, насколько доступна она для клиентов. Есть целый ряд параметров, которые делают работу с нашей компанией особенно привлекательной для наших партнёров.
Одно из главных отличий нашего предприятия — мы выпускаем как стандартные плиты, так и плиты повышенной плотности для мембранно-вакуумного прессования. До начала производства в Гагарине мы завозили довольно много таких плит с нашего завода в Брилоне, сейчас доля импорта сведена к абсолютному минимуму.
Второе, очень серьёзное преимущество — обширная складская программа. Стандартные плиты толщиной от 6 до 30 мм у нас в постоянном наличии на складах и в Гагарине, и в Шуе. Приобрести их можно от 1 паллеты. Плиты для мембранно-вакуумного прессования толщиной 16, 18, 19, 22 мм также доступны со склада. Под заказ мы производим плиты толщиной до 40 мм, что также является нашим преимуществом на рынке. Спрос на эти плиты небольшой, и потому выпускать их не очень выгодно — как-никак лишняя перенастройка оборудования, потери времени, но мы от таких заказов не отказываемся. Ультрасовременный пресс длиной 48,7 метра рассчитан на выпуск различных форматов плит, наиболее распространённых как в России, так и за рубежом.
МБ: Компания ЭГГЕР славится своей коллекцией декоров и тиснений. При этом декорная линейка российских ЛДСП почти не отличается от европейской. А как обстоят дела с коллекцией декоров для плит MDF?
— Кроме шлифованных плит MDF мы выпускаем одно- и двухсторонние ламинированные материалы. Любые декоры, которые мы используем для облицовки ДСП в России, мы точно в таком цвете, тиснении предлагаем и для плит MDF. Не исключение — и наши эксклюзивные структуры: Feelwood/ «Синхронные поры», в которых не только поры, но и рельеф тиснения абсолютно точно совпадает с рисунком декора. Недавно на заводе в Гагарине мы запустили так называемый мягкий глянец: поверхность st30 со степенью глянца 60 gloss доступна как в виде ламинированных ДСП, так и в виде ламинированных плит MDF. Раньше такие плиты мы импортировали, продавали достаточно много, и, конечно, начало производства в России было долгожданным. Спрос на них очень приличный.
Само собой разумеется, для всей коллекции декоров и видов тиснений мы предлагаем соответствующий кромочный материал.
В числе наших эксклюзивных предложений — плиты MDF и ДСП, облицованные грунтовочными плёнками под дальнейшую покраску. Мы стали их выпускать практически сразу после запуска завода плит MDF в Гагарине. Это продукт, который пользуется спросом в Европе, но мало известный в России. Даже наши торговые партнёры до начала производства на гагаринском заводе о нём мало что знали. Между тем такие плиты могут быть весьма интересны производителям крашеной мебели, поскольку отпадает необходимость в целом ряде подготовительных операций.
Не нужно дошлифовывать плиту, наносить грунтовочное покрытие для лучшей адгезии, думать, какое грунтовочное покрытие лучше применить. Что называется, купил и работай. То есть налицо экономия и материалов, и трудозатрат. При этом, поскольку это ламинированный продукт, клиент гарантированно получает одинаковое качество поверхности, а значит, при окраске не возникает разнооттеночность.
Такое решение интересно и для крупных фабрик, которые изготавливают крашеные мебельные фасады, но особенно привлекательно для небольших производителей, которые не имеют серьёзного оборудования, у которых нет возможности тщательно готовить плиты под покраску, отбраковывать продукты с дефектами.
Добавлю, что мы предлагаем не только плиту, облицованную плёнкой под покраску, но и кромки АБС с грунтовочным покрытием. То есть, закупив эти материалы, мебельщик может без особых хлопот изготовить фасад с идеально гладкой и равномерно окрашенной со всех сторон поверхностью. МБ: Возвращаясь к началу нашего разговора — реализация проекта пришлась на кризис, введение антироссийских санкций. Насколько больно это ударило по проекту?
— Решение о строительстве завода плит MDF было принято в начале 2013 года. При этом речь шла о комплексном развитии гагаринского завода. Проект, получивший название «София», включал постройку завода плит MDF с их последующим ламинированием, введение дополнительных мощностей по ламинированию ДСП, создание производства напольных покрытий и их ламинирование, закупку и ввод в эксплуатацию линии пропитки. Конечно, на тот момент ни о каких санкциях, повышении курса зарубежной валюты даже мысли не было, но когда всё это случилось, по большому счёту, на реализацию планов это сильно не повлияло, поскольку напряжённость в отношениях с западными странами, резкое изменение на валютном рынке произошли на самой финальной стадии реализации проекта. Более того, частично резкое изменения, ситуации на валютном рынке было нам даже на руку, поскольку строительные материалы мы, естественно, закупали за рубли, а инвестиции от головного предприятия поступали в валюте. В результате все запланированные объекты были построены и введены в эксплуатацию. В общей сложности реализация проекта «София» обошлась в более чем 250 млн. евро. Всего же за 11 лет присутствия семьи ЭГГЕР в России было инвестировано порядка 500 млн. евро.
И останавливаться на этом в компании не намерены. Сейчас заканчивается монтаж второй линии по производству напольных покрытий. В планах — увеличение мощности оборудования по производству плит MDF/HDF с нынешних 350 тыс. кубометров плиты в год до 600 тысяч. С увеличением мощности появится возможность изготавливать плиты со специальными свойствами.
В арсенале специалистов ЭГГЕР более 20 рецептур, позволяющих придать плитам особые качества: пониженное содержание формальдегида, специальные физико-механические характеристики, водостойкость, устойчивость к возгоранию, пригодность к порошковой окраске и т. д. Наше оборудование тоже позволяет выпускать такие плиты, но пока мы с трудом успеваем удовлетворить заявки на материалы со стандартными характеристиками. С увеличением мощности и появлением спроса на специальные продукты мы сможем заняться и их выпуском.
21 ноября 2016 (№154)
Искусство обеспечивать поставки.
24 года лидерства.
Чего больше не хватает на рынке – ДСП или взаимопонимания.
Топ-менеджеры и основатели Impress делятся воспоминаниями, эмоциями, оценками и надеждами на будущее.
Группа компаний «Древиз» начала модернизацию своей складской сети.
Шекснинский комбинат древесных плит перешёл к новым собственникам.