Пластичный бизнес «Мосстройпластмасс»

На комбинате в Мытищах идёт масштабная реконструкция.

Комбинат «Мосстройпластмасс». Ещё 15 лет назад не было мебельщика или строителя, которому было бы неизвестно это название. «Мосстройпластмасс» был единственным предприятием в СССР, где выпускали декоративные и жёсткие плёнки ПВХ, и самым крупным производителем бумажно-слоистых пластиков, в том числе постформующих: в год их изготавливали 15 млн. кв. м. Кроме того, здесь выпускали линолеум, пенопласт, обои, профильный погонаж, изделия, получаемые методом ротационного литья, — в общем, чуть ли не весь ассортимент облицовочных и отделочных материалов.

Увы, многопрофильность, которая в системе планового хозяйства считалась преимуществом, в эпоху рыночной экономики обернулась непосильным бременем.

— Комбинат выпускал широчайший ассортимент продукции, но не было ни одной позиции, в которой он был бы лидером, — говорит Андрей Бондаренко, генеральный директор «Мосстройпластмасс». — Чтобы стать конкурентоспособным, понадобилась узкая специализация. За рубежом те, кто изготавливает пластик, не занимаются линолеумом, а кто выпускает линолеум, не производит пленки. Занимаясь всем по чуть-чуть, невозможно выйти на приличный уровень уровня прибыли и достойно работать в рынке.

Первое, что сделали на «Мосстройпластмассе», взявшись за реструктуризацию, избавились от лишнего. Линию по производству обоев в 2002 году продали пензенской обойной фабрике. Отказались от производства пенопласта. Изготавливать продукт, располагая всего одной блокформовочной машиной, в то время как у ближайшего конкурента — завода «Мостстрой-31» таких машин 12, с любой точки зрения было нецелесообразно.

В конечном счёте, было решено сосредоточиться на трех направлениях — производство линолеума, пластика и плёнки ПВХ.

Начали с цеха по производству линолеума. Закупили и смонтировали новую линию, а вскоре после этого нашли и стратегического партнёра, с которым организовали совместное производство, — интерконтинентальную фирму Tarkett. С апреля нынешнего года здесь выпускают линолеум по заказу этой фирмы, по её технологии, под контролем её специалистов. Уже к июлю рассчитывают полностью загрузить мощности.

Сейчас вплотную занялись пластиком. Одна из ведущих зарубежных фирм провела технический аудит и дала свои рекомендации по выбору оборудования и технологии. Уже заключены договоры на поставку машин с ведущими западноевропейскими фирмами: итальянской SESA, немецкими Siempelkamp и Erhard Weller. Закуплено и действует оборудование по резке конструкционного пластика австрийской фирмы Schelling. Параллельно идёт освоение современных технологий.

Предполагается, что после проведения в течение 2007 года модернизации, объёмы производства увеличатся вдвое, а себестоимость снизится.

— Уже в этом году мы планируем увеличить производство пластика на 30 процентов, до 3 миллионов квадратных метров в год, а затем выйдем на уровень 6-6,5 миллионов квадратных метров, — говорит Максим Барбашов, коммерческий директор «Мосстройпластмасс».

Результатом модернизации станет не только увеличение объёмов производства.

Сегодня на комбинате выпускают пластики HPL толщиной от 0,8 до 16 мм. А мебельщики используют, в основном, материал от 0,4 до 0,8 мм.

— Как только мы смонтируем новое оборудование, мы сможем выпускать более тонкие пластики, предназначенные в первую очередь для мебельной промышленности, а также поставим технологию постформинг, — говорит Андрей Бондаренко. — Уверен, что многие мебельщики предпочтут брать постформинг высокого давления HPL, а не CPL. Хотя CPL дешевле, но по всем основным показателям — износостойкость, цветостойкость, ударопрочность, антистатичность, устойчивость к воздействию высокой температуры, воде, химикатам, к горящему пеплу от сигареты — он существенно уступает пластикам высокого давления. Кроме того, мы выпускаем огнестойкий пластик — многие десятилетия комбинат специализируется на производстве облицовочных материалов для различных видов транспорта, а там требования к пожаробезопасности самые высокие. Конечно, сегодня многие свойства материала остаются мебельщиками не востребованными, но думаю, очень скоро, особенно после вступления России в ВТО, ситуация изменится. К тому же, по нашим расчётам, наш пластик будет примерно на 20–30 процентов дешевле, чем у ведущих европейских компаний.

Произойдут изменения и в декорной политике компании «Мосстройпластмасс». Раньше, следуя всё той же логике натурального хозяйства, декоры печатали сами. Теперь из палитры собственного производства решили оставить лишь десяток самых популярных. Всю остальную гамму планируется приобретать у ведущих производителей по заказам клиентов. А с учётом того, что многие производители декоративных бумаг (Schattdecor, Interprint, Impressdecor) или имеют, или строят свои типографии в России, сроки выполнения заказов будут минимальные. Постоянные покупатели уже сегодня заметили изменения в предлагаемой палитре: кроме традиционных расцветок, в ассортименте комбината «Мосстройпластмасс» появились фантазийные, каменные декоры.

Большие надежды связывают в «Мосстройпластмасс» с расширением сферы применения конструкционных пластиков. Уникальный материал, который не боится ни воды, ни огня, сейчас в России используют лишь для изготовления довольно примитивных изделий — кабинок для душевых, перегородок в раздевалках, ящиков для одежды в бассейне, столов для лабораторий.

— Многие потребители просто не знают, как можно использовать конструкционный пластик, — говорит Максим Барбашов. — Поэтому мы занялись его продвижением на рынок. Уже сейчас на нашем сайте представлена мебель, изготовленная из этого материала. Два дилера «Мосстройпластмасс» изъявили готовность взяться за пропаганду конструкционного пластика. Они привлекли архитекторов, дизайнеров, которые смогут продемонстрировать на конкретных изделиях возможности этого материала. А чтобы максимально облегчить работу с таким пластиком, мы закупили компьютерную резку и теперь готовы раскраивать материал по формату заказчика.

Далеко не раскрыты все возможности и пластика HPL, предназначенного для облицовки. Чтобы представить, насколько эффектным может быть такой материал, достаточно взглянуть на пластики ведущих европейских фирм: Abet Laminati, Resopal, Formica, Liri, Wilsonart и других. Пластики с рельефной поверхностью, зеркальные, металлик, глянцевые, с рисунками, нанесёнными при помощи цифровой печати, — буквально каждый год разработчики предлагают всё новые и новые варианты.

К сожалению, чтобы встать вровень с ведущими европейскими производителями, недостаточно обзавестись самым современным оборудованием. В бытность СССР «Мосстройпластмасс» имел мощную производственную базу, здесь действовала Центральная научно-исследовательская лаборатория, где работали около 400 сотрудников. Плодами их трудов пользовался не только комбинат, но все предприятия отрасли. Научные работники создавали новые продукты, предлагали сферы их применения. Сегодня научно-исследовательская база разрушена. А чтобы вести собственные научные изыскания, необходимы огромные средства, которых у комбината нет. Но выход найден — сотрудничество с ведущими зарубежными фирмами. Совместное производство с компанией Tarkett убедило в перспективности такого подхода. Сейчас «Мосстройпластмасс» ведёт переговоры о создании совместного производства с западноевропейскими компаниями по производству пластика. Комбинату есть что предложить зарубежным партнёрам.

— Сейчас площади у нас загружены на 40 процентов, — говорит г-н Бондаренко. — Поэтому есть солидный запас и по энергоносителям, и по территории, и по коммуникациям. При строительстве комбината предприятие задумывалось как самодостаточное, поэтому у нас своя печать, свой синтез смол, своя пропитка основного и меламинового слоя, то есть имеются все необходимые компоненты для производства, что позволяет минимизировать издержки. У нас прекрасная система логистики: в отличие от многих зарубежных фирм, весь технологический цикл производства сосредоточен на одной площадке, под одной крышей, так что нет никаких межцеховых перевозок. С 2005 года решена проблема кадров. Ещё два года назад средний возраст работающих на комбинате был 64 года, сейчас — 47 лет. А если учесть, что в России более дешёвые энергоносители, ниже уровень зарплат, иностранным инвесторам есть прямой смысл развивать производства в России. Думаю, приход на комбинат фирмы Tarkett подтолкнёт остальные компании, с которыми мы ведём переговоры, к принятию положительного решения. А если в этом году мы выпустим вместо 2 миллионов квадратных метров пластика 3 миллиона и успешно его продадим, думаю, нам придётся даже выбирать партнёра из нескольких зарубежных фирм.

На стадии завершения и переговоры со стратегическим партнёром по производству плёнки ПВХ. Если удастся договориться с известнейшей европейской фирмой, плёнки «Мосстройпластмасс» станут в России самыми распространёнными — производительность завода достаточна, чтобы на 30 процентов удовлетворить потребность мебельной промышленности в этом продукте. Чем закончатся переговоры, станет известно уже в ближайшее время. Сейчас завод по производству плёнок на ремонте. Одна линия уже отремонтирована, вторая должна в скором времени вступить в строй. В любом случае завод заработает уже в июне-июле.

29 мая 2007 (№59)