Дело того стоит

В период стремительного развития «СП мебели» у нас возникла необходимость подбора программного обеспечения по автоматизации бизнес-процессов. Причём требовалось комплексное решение — от оформления клиентского заказа до отгрузки.

Когда мы озадачились этим вопросом, в компании уже использовалась германская конструкторская программа IMOS — серьёзный и интересный продукт.

Новое программное обеспечение понадобилось для нового кухонного производства по индивидуальным проектам. Изысканиями занимались достаточно долго, около полутора лет. Рассматривали разные варианты и в итоге остановились на предложении канадской компании 2020. Они предложили нам два продукта — Design (программа для салонов) и Insight (производственная программа). Компанией-интегратором программного обеспечения 2020 стал питерский «Фаэтон». Внедрением мы занялись в 2010-м.

В тот год 2020 только вышла в Россию, а «СП мебель» как раз построила новую современную фабрику. У нас работали цеха с высокоэффективным оборудованием, но не было системы, которая бы всем этим управляла.

Поначалу программа 2020 вызвала у наших спецов недоверие. Необходимо было занести в неё буквально все процессы для обеспечения бесперебойной работы. Не все в компании верили в успешный результат. К тому же нужно было определиться, с чего начинать — с Design или с Insight.

Мы решили начать с дизайнерской программы, чтобы оценить поставщика, обеспечить технологии и продажи. Design — это программа для создания дизайн-проектов кухонь для конечных клиентов с последующей автоматической передачей данных в производство.

Для внедрения Design нам понадобилось несколько месяцев. На финишную прямую вышли в тот момент, когда завершалась разработка каталога кухонь. Программа функционировала исправно. Только после этого мы приступили к внедрению комплексной автоматизации на базе программы Insight.

В сущности, последовательность внедрения программных продуктов зависит от целей проекта и наиболее важных задач, которые требуют скорейшего решения. Мы начинали с дизайна, потому что нужно было обеспечить продажи. Думаю, те компании, у которых решены вопросы со сбытом, могут сразу окунуться в процесс внедрения программного обеспечения для автоматизации производства.

Конечно, программеры из 2020, работая с нами над проектом, начали с общей концепции производства кухонь. Они учитывали имеющийся у «СП» ассортимент, производственные мощности, используемые нами материалы и оборудование.

В расчёт был взят пятикратный рост объёмов производства на ближайшие три года. В соответствии с этим концепция внедрения должна была учитывать одновременно и динамическое развитие всего проекта, и поддержку изменений всех процессов внутри компании. При высокой скорости производства нужно было ещё успевать вносить коррективы и изменения.

Начальной стадией проекта стала разработка «умных» прототипов мебели в конструкторской программе IMOS. Мы их называли инженерными моделями. В чём тут фишка? IMOS — программа, которая работает с параметрическими моделями. В параметрические модели можно вносить любые параметры кухонь, что, в свою очередь, позволяет ставить на поток кухни по индивидуальным проектам. Закономерно, что скорость конструкторской обработки заказов существенно выросла.

Конструкторскую программу мы адаптировали под производственную, то есть IMOS — под специфику Insight. Таким образом обеспечили их прямую связку. IMOS, которая создаёт чертежи и ЧПУ-программы, непосредственно взаимодействует с производственной программой Insight.

Как это работает?

Созданный в Design дизайн-проект передаётся в производственную программу Insight. Последняя запускает конструкторскую программу IMOS, которая задаёт ЧПУ-программы. Далее IMOS отправляет данные в Insight, а та передаёт комплексные программы на станки, тут же запускается производство мебели. Фактически всё это происходит на лету. По сути, время тратится только на сам процесс производства.

На следующем этапе мы автоматизировали все рабочие процессы фабрики. Я имею в виду разработку конструкторской и технологической документации, расчёт стоимости нестандартного заказа, формирование норм и потребности в материалах и комплектующих, формирование отгрузочных документов. В систему внесли все используемые материалы и компоненты, на производстве настроили контрольные точки прохождения заказа и штрихкодирование, прописали маршруты. Также наладили автоматическую печать этикеток и документов.

Спустя некоторое время для того, чтобы обеспечить максимальную прозрачность всех производственных потоков и процессов, в работу пришлось вовлечь такие службы предприятия как снабжение, отдел главного технолога, бухгалтерию.

В конечном итоге мы автоматизировали все процессы планирования производства. Особенно важно, что была автоматизирована связка отдела снабжения и производства. Как только мы добились этого, многие проблемы ушли на задний план.

Когда проект по кухонному направлению дал положительный эффект, — а это выражалось в скорости, прозрачности и качестве, — мы решили подключить к Insight и производство офисной мебели.

Здесь мы пошли путём унификации. В кухонном цехе удалось организовать потоки по изготовлению офисной мебели. Это позволило достичь высокой гибкости, а главное — сбалансированности производства. Теперь у нас полностью отсутствует ручная подготовка данных.

В программе 2020 мы работаем и по 3D-визуализации. В наших кухонных салонах реализован проект дополненной реальности. Клиент, который приходит в магазин, фактически даёт размеры помещения, дизайнер-консультант прорисовывает мебель и визуализирует интерьер. Клиент может надеть очки VR и увидеть свою будущую кухню. Визуализация настолько реалистична, что покупатели даже пытаются дверки открывать.

В 2018 году «СП мебель» пошла по пути автоматизации тех процессов, которые поддерживают производство. Мы автоматизировали закупки, документооборот и обработку нестандартных офисных изделий, что особенно актуально при выполнении тендерных заказов. Массового нестандарта теперь совершенно не боимся.

При этом Insight у нас тесно увязана с 1С, что даёт возможность использовать лучшие стороны этих продуктов.

На данный момент на нашем предприятии работают, как единый организм, четыре программы: дизайнерская, конструкторская, производственная и 1С. 

Теперь о трудностях. Самая большая — персонал. Как и в любом деле, люди боятся нового. Пришлось «ломать мозг» многим. Не потому, что люди глупые, нет. Просто любая система заставляет тебя по-новому самоорганизоваться. Уже не получается что-то доделывать руками. Нужно работать иначе, все обязанности требуется выполнять чётко и вовремя. А это сложно.

При этом внедрение происходило так: одновременно работали и в старой системе, и в новой. Какие-то работы выполнялись в старой, какие-то — в новой, получалась даже не двойная, а тройная работа, потому что процессы необходимо было синхронизировать.

Поначалу ошибки выросли в разы. В коллективе создался тяжёлый эмоциональный настрой. «Лечить» сотрудников приходилось долгими постоянными разъяснениями и обучением.

Помимо прочего, возросшее количество ошибок оборачивалось дополнительными финансовыми вливаниями, на которые первоначально мы не рассчитывали.

Однако, как говорится, терпенье и труд…

Условия внедрения никогда не бывают идеальными. Если решились на автоматизацию — готовьтесь к скрупулёзной, тяжёлой работе, к сопротивлению коллектива и запасайтесь деньгами. Кстати, смело умножайте на два тот бюджет, что заложили изначально. Поверьте нашему опыту.

И ещё. Внедрение автоматизированной системы кому-то поможет, а кого-то может и «утопить». Ваше желание перевести бизнес на новые рельсы должно быть поддержано на уровне начальников отделов, не ниже.

Мы в итоге оказались в «плюсе». Получили электронный каталог продаж, теперь нет необходимости в большом отделе обработки заказов: люди только проверяют по «рыбе», правильно ли бланк-заказ заполнен. Увеличился КПД конструкторского отдела. Автоматизированы все бизнес-процессы и создание производственной документации. Внедрено штрихкодирование, используются сканеры. Мы упростили обработку заказов на сложную и нестандартную мебель. Достигли прозрачности производства. Сократили потери.

Внедрение ПО потребовало серьёзных усилий. Но дело того стоило.

24 января 2019 (№175)