homa: облицовка фрезерованных фасадов

Безукоризненное качество поверхности фасада – то, что отличает мебель высокого класса от кустарных поделок.

Один из самых распространённых и экономичных способов облицовки рельефных фасадных элементов — окутывание деталей ПВХ-плёнками в мембранно-вакуумных прессах. По меньшей мере каждый четвёртый фасад, предлагаемый сегодня на рынке, изготовлен именно таким методом. Однако далеко не все изделия отвечают самым элементарным требованиям к качеству облицовки.

Причина — в несоблюдении технологии при обработке поверхности детали, а также в ошибках при выборе расходных материалов, в том числе и клеёв.

На что же следует обратить внимание?

Для 3D-облицовки применяются одно— и двухкомпонентные клеевые системы на основе водных полиуретановых дисперсий. Обе системы экологичны, обеспечивают высокую прочность и стойкость клеевого слоя к пластификаторам (что важно при использовании плёнок ПВХ), увеличивают стабильность цвета облицовочного материала при воздействии ультрафиолета. Но есть и отличия, которые стоит принимать в расчёт.

Выбор двухкомпонентных систем, которые несколько дешевле однокомпонентных и поэтому популярны у мебельщиков, оправдан лишь в том случае, если на предприятии есть необходимое оборудование для качественного смешивания компонентов, а квалифицированные специалисты чётко соблюдают технологию приготовления клеевого состава и работы с ним. Однокомпонентные же системы предлагаются в готовом виде, что исключает негативное влияние человеческого фактора.

У двухкомпонентного клея «жизненный цикл» ограничен: после смешивания с отвердителем его необходимо использовать в течение 6–8 часов. Однокомпонентные сохраняют клеящие свойства в течение гарантированного срока годности, который составляет 6 месяцев. Поэтому работать с ними намного проще.

Выбор клея зависит и от того, какие плёнки используются при окутывании фасадов.

В ассортименте клеёв нашей компании представлена целая группа водных полиуретановых клеёв для 3D-облицовки, как одно-, так и двухкомпонентных, предназначенных для работы с различными видами плёнок.

Например, однокомпонентный водно-дисперсионный клей homakoll 143.1 имеет более низкую температуру активирования и предназначен для тонких и глянцевых плёнок ПВХ, а homakoll 143.2, имеющий вязкость ~ 2000–2500 мПас, позволяет избежать эффекта «шагрень» при работе с проблемными плёнками.

Однако не только выбор клеевых материалов играет важную роль при получении качественной поверхности готового изделия.

Не менее значимым фактором является соблюдение определённых правил при работе с клеевыми материалами. Технологи, операторы производства должны обращать внимание на следующие важные моменты:

клей (одно— или двухкомпонентный) перед применением нужно обязательно отфильтровать;

распылительный пистолет — обычно применяется пистолет с соплом 1,2—2,0 мм — необходимо содержать в чистом виде;

давление воздуха на пистолет должно составлять 2,0–2,5 бар, давление на нагнетательный бачок 4,5–5,0 бар.

Перед укладкой в мембранный пресс заготовки должны быть подготовлены в соответствии с технической документацией. После обрабатывающего центра фрезерованный рисунок необходимо тщательно отшлифовать шлифовальной губкой с зернистостью 100–120. После шлифования детали следует очистить от пыли.

ВАЖНО! Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано распылительной кабиной с гидрозавесой или сухим фильтром. Помещение, где происходит нанесение и подсушка клея, необходимо изолировать от основного цеха. Чтобы исключить попадание пыли на детали, 2–3 раза в день в помещении должна производиться влажная уборка. Для предотвращения попадания пыли желательно создать в помещении избыточное давление.

Важно соблюдать все рекомендации на этапе нанесения клея на деталь. Сначала клей наносится на торец заготовки. Так как кромка детали впитывает больше клея, чем пласть, необходимо наносить 2 слоя клея без промежуточной сушки. Затем клей наносят на фрезерованный рисунок щита: после нанесения на 2 долевые части рисунка заготовку разворачивают на 90° и покрывают клеем 2 поперечные части. Операцию повторяют два раза. После этого клей наносят на пласть. Например, расход клея homakoll 133.2 составляет 80–100 г/м2. Детали с нанесённым клеем помещают на стеллажи для подсыхания. Время сушки — от 0,5 до 8 часов. После нанесения клея шлифовать детали недопустимо.

Стеллажи с деталями подаются к мембранному прессу.

Детали укладываются на рабочий стол на подложку, затем с размоточного устройства подаётся плёночный материал. Производится запрессовка деталей по существующему на предприятии технологическому режиму. При прессовании необходимо контролировать температуру прогрева материала и температуру активации клея. При недостаточном прогреве плёночный материал на кромках фрезерованного рисунка и кромках щита может побелеть. Несоблюдение температурного режима активации клея приводит к некачественному склеиванию.

После выхода из-под пресса фасады укладывают на стеллажи для остывания. Время выдержки — около 2–3 мин. После этого на деталях обрезают свесы плёнки, очищают от остатков клея и укладывают на подстопное место.

29 ноября 2011 (№104)