В круглосуточном режиме
Завод компании «Эггер» в Шуе вышел на проектную мощность: 250 тысяч кубометров ДСП в год, из которых 100 тысяч кубометров составляют ламинированные плиты.
Об итогах прошедшего года и планах на год нынешний нашему корреспонденту рассказал Райнхард Крюгер, управляющий сбытом в России и глава московского представительства компании «Эггер».
МБ: Г-н Крюгер, сейчас большую часть плит в Шуе выпускают в «сыром» виде. Такое соотношение сохранится и в будущем? Не собираетесь ли вы вводить новые мощности?
— Летом мы введем в эксплуатацию новый контактный пресс и будем ламинировать от 70 до 80% ДСП. Устанавливать новые мощности по производству древесно-стружечных плит в этом году мы не планируем. Сейчас в Шуе работают два одноэтажных пресса, их общая мощность 250 тысяч кубометров плит — этого достаточно, чтобы на первом этапе обеспечить необходимый уровень эффективности производства и сильное положение на рынке. А через полтора-два года будем решать, стоит ли устанавливать еще одну линию. Все зависит от развития рыночной ситуации.
МБ: Российские стандарты для плит эмиссии класса Е1 допускают содержание свободного формальдегида на уровне 10 мг на 100 г сухой плиты, а европейские — 8 мг. Каких норм будут придерживаться на вашем российском заводе?
— Мы будем следовать европейским стандартам. Кроме того, вся наша продукция, производимая в Шуе, будет сертифицироваться также и в Германии. В конце прошлого года мы уже получили российские сертификаты и на шлифованную, и на ламинированную ДСП. А недавно наша компания получила сертификаты независимого Института исследований в области деревообработки в Германии (WKI).
МБ: Российские мебельщики, оценивая ДСП, придают большое значение возможности повторной сборки изготовленной из них мебели. Говорят, что для европейских потребителей этот показатель не столь важен. Как ведут себя ваши плиты при повторной сборке?
— В Германии тоже немало потребителей, для которых важна возможность неоднократной сборки мебели. Наши плиты легко выдерживают такие процедуры.
МБ: Велика ли разница в ценах на плиты «Эггер», импортируемых из Европы, и тех, которые производят в России?
— Конечно же, продукция, импортируемая из Австрии и Германии, стоит дороже, поскольку приходится оплачивать транспортные расходы и таможенные пошлины. Но, с другой стороны, пока себестоимость производства в Шуе выше, чем на наших заводах в Германии. У многих такое утверждение вызовет недоверие, поскольку ни для кого не секрет, что в России зарплата намного меньше, чем в Германии, а значит, трудовые ресурсы обходятся дешевле. Однако постройка самого завода в Шуе обошлась нам дороже, чем мы рассчитывали. Мы строили его дольше, чем ожидали. Цены на некоторые строительные материалы, например, цемент, в России выше, чем в Европе. И, наконец, мы импортируем импрегнаты из Австрии. Все эти факторы влияют на цену конечного продукта.
МБ: Как сказался пуск завода в Шуе на объемах импорта плит «Эггер» из Европы?
29 марта 2006 (№47)
Искусство обеспечивать поставки.
24 года лидерства.
Чего больше не хватает на рынке – ДСП или взаимопонимания.
Топ-менеджеры и основатели Impress делятся воспоминаниями, эмоциями, оценками и надеждами на будущее.
Группа компаний «Древиз» начала модернизацию своей складской сети.
Шекснинский комбинат древесных плит перешёл к новым собственникам.