Инвестировать – значит не тратить, а вкладывать

Владимир Воронов, технический директор «Увадрев-Холдинг», уверен в правильности выбранного компанией курса на модернизацию производства.

В конце года принято подводить итоги, оценивать правильность выбранной компанией тактики и стратегии работы на рынке.

Для нас 2015 год был особенным. И не только потому, что в сентябре мы отметили 80-летний юбилей со дня основания нашего предприятия. 2015-й стал годом второго рождения холдинга: мы запустили мощный и самый современный в России завод по производству ДСП. 

Объём инвестиций в реализацию масштабного проекта превысил 4 млрд. рублей. Сумма огромная. И, конечно, у многих возникает вопрос: оправдались ли ожидания, стоило ли тратить такие средства, тем более во время кризиса, когда рынок плит вслед за мебельным «просел» примерно на треть. К тому же на подходе — строительство нескольких новых плитных предприятий, а значит ещё более ощутимый избыток плит.

Отвечу кратко: несмотря на превышение предложения над спросом, наша новая линия загружена сейчас полностью. В целом за год (при том, что на полную мощность предприятие вышло весной) мы увеличили выпуск плит вдвое — до 400 тысяч кубометров. И это закономерный результат.

Наш новый завод спроектирован на основе многолетнего опыта работы группы предприятий ООО «Увадрев-Холдинг», германского проектного института Sicoplan, российского проектного института «Костромалеспроект». Немецкая фирма Siempelkamp — один из мировых лидеров по производству такого оборудования, поставила полный технологический комплекс, с учётом всех наших пожеланий внедрив самые последние технологические разработки. Новейшее оборудование, современные технологии и высокая квалификации наших сотрудников позволяют сегодня наилучшим образом удовлетворять запросы наших клиентов.

Что главное для мебельщиков? Ассортимент, качество, сервис, разумная цена. По всем этим показателям мы сегодня не только не уступаем самым известным производителям, а в чём-то и превосходим наших конкурентов. Перечислю по порядку, какие преимущества мы получили с вводом в строй нового завода.

Во-первых, с запуском второй линии, кроме плит формата 2440 х 1830 мм, мы смогли предлагать клиентам ещё и плиты 2750 х 1830. Спрос на них выше, что вполне объяснимо, ведь новый формат позволяет мебельщикам более рационально раскраивать конструкционный материал, а для производителей шкафов-купе такие плиты часто вообще незаменимы.

Во-вторых, мы расширили ассортимент толщин. На старом прессе Bison выпускаются ДСП толщиной от 10 до 26 мм, на новой линии непрерывного прессования Contiroll — от 8 до 40 мм. Понятно, что чем шире линейка, тем больше возможностей для мебельщиков выбрать самый лучший для себя вариант и в плане дизайна, и в плане оптимизации расходов.

Третье. В состав нашего холдинга входит СП «Фундер-Ува», высокое качество продукции которого хорошо известно нашим клиентам. Благодаря такому тандему, у «Увадрева» и прежде не было проблем с формированием коллекции декоров, отвечающей самым актуальным мебельным трендам. А с вводом новой линии мы получили важное технологическое преимущество. Сегодня переход с одного декора на другой занимает буквально считанные минуты. Это позволяет нам не только иметь обширную коллекцию — около 200 декоров в 5 вариантах тиснения, но и выполнять заказы в самые сжатые сроки и с минимальными затратами.

Теперь о качестве. До запуска новой линии выход плит первого сорта составлял 97%, сейчас этот показатель увеличен до 98,5–99%, что напрямую сказывается на рентабельности производства.

При улучшении всех качественных характеристик себестоимость плит, изготовленных на новом оборудовании, на 10% ниже, чем на линии, установленной 23 года назад. Инновационный пресс Contiroll фирмы Siempelkamp потребляет меньше электроэнергии, снижается также расход масел, клея. Формирование ковра на новой линии более равномерное, что позволяет снизить допуски на шлифование вдвое — с 1,2 мм до 0,6 мм и уменьшить вес кубометра на 8–10 кг. Сокращая расход сырья, мы снижаем и себестоимость, и, соответственно, конечную цену продукции для потребителей. А меньшая плотность плит — дополнительные преимущества для мебельщиков, ведь известно, что такой материал легче в обработке.

Для того чтобы понять, какую экономию мы получили на трудоресурсах, достаточно привести две цифры: на участке подготовки стружки на старой линии занято 70 человек, на новой — 12. Поэтому сегодня одна из первейших для нас задач — перенесение современной технологии на старые мощности.

Не могу не сказать и о социальном эффекте от введения в строй нашего нового завода. Наше предприятие — градообразующее. И в этом смысле всё, что происходит в холдинге «Увадрев», непосредственным образом сказывается на жителях Увы.

Взять самый больной вопрос — закрепление молодёжи на местах. Молодые люди уезжают в крупные города, потому что не находят работы, а если работа есть, то непрестижная, малооплачиваемая. Ввод нашего нового производства позволил создать в посёлке 300 новых рабочих мест. При этом существенно улучшились не только условия труда на производстве (меньше стало шума в цехах, снизилась вибрация, стал чище воздух), изменился сам характер работы. На смену тяжёлому физическому труду приходит механизация, автоматизация. Вальщиков леса, сучкорубов заменили операторы машин. Контроль за работой 500-метровой линии по производству ДСП осуществляют всего 5 человек, сидящих у мониторов. Даже погрузчиков в цехе увидишь нечасто — малую механизацию заменил кран-балка.

И ещё один важный аспект. Несмотря на то, что объёмы производства на «Увадреве» выросли, никаких экологических потрясений посёлок не испытал. С запуском новой линии Siempelkamp по производству ДСП оба цеха были оснащены самыми современными фильтрами очистки воздуха. По замерам всех контролирующих органов мы сократили количество выбросов. Мало того, в этом году мы ушли от сбросов воды: водопотребление осуществляется по замкнутому циклу.

На условиях частно-государственного партнёрства построена объездная дорога — сегодня фуры уже не едут по посёлку.

Конечно, кризис внёс коррективы в наши прогнозы. Вкладывая миллиарды в новый завод, собственники нашего предприятия рассчитывали на большую рентабельность, более быструю окупаемость вложенных средств. Но если бы ни новое производство, то перспективы, а может, и нынешнее положение нашего предприятия, были бы незавидными. Сегодня мы, несмотря на сложности, уверенно смотрим в будущее и продолжаем инвестировать и в новые разработки, и в новые технологии. Очень плотно работаем с наукой. Уже сейчас в портфеле компании имеются технологии, позволяющие производить ДСП с повышенной масло— и водостойкостью, высоким глянцем, стойкостью к микроцарапинам и истиранию. Постоянно ведутся исследования по внедрению добавок и технологических приёмов по снижению класса эмиссии формальдегида.

Мы уверены, что мебельная промышленность будет наращивать спрос на высококачественную ДСП с высокими эстетическими и физико-механическими свойствами. Именно такую выпускает сейчас наш холдинг.

Подтверждение тому и самое последнее событие: плиты, выпускаемые нашим предприятием, вошли в топ 100 лучших товаров России.

ООО «Увадрев-Холдинг»