Строганый шпон от «Русского двора»: японское качество по разумной цене

ООО «Фирма Русский Двор» существует с 1996 года и хорошо известна на рынке как производитель эксклюзивных столярных изделий по индивидуальным заказам. Год назад компания начала развивать ещё одно направление деятельности — производство строганого шпона.

«Компания «Русский двор» специализируется на выполнении эксклюзивных заказов, — рассказывает Сергей Мартынов, генеральный директор ООО «Русский двор. Шпон». — Для оформления интерьеров, изготовления дверей и мебели мы широко используем строганый шпон. Вплоть до последнего времени закупали украинский или из стран дальнего зарубежья, поскольку своего строганого шпона в России практически нет. Это одна из причин, почему мы решили сами взяться за производство этого облицовочного материала. При этом, несмотря на обилие на рынке импортного шпона, далеко не всегда его качество соответствует уровню цен.

Дело в том, что в основном шпон получают методом поперечного строгания, когда режущий нож перемещается поперёк волокна. Это примерно то же, как рубанком строгать доску поперёк.

Вследствие строгания таким способом шпон получается менее плотным и более хрупким, поверхность его листов более шероховатой. При поперечном строгании происходит нарушение структуры древесного волокна, его постоянный подрыв, что впоследствии отрицательно сказывается на работе с ним. Многим мебельщикам, работающим со шпоном, знаком термин «пробитый» смолой щит после прессования.

Второй неприятный момент в технологии поперечного строгания шпона заключается в следующем. Непосредственно перед строганием древесина должна пройти процесс распаривания для придания ей пластичности. При поперечном способе строгания брёвна запариваются целиком или, в лучшем случае, разделённые пополам, просто «навалом», без учёта диаметров. То есть, в одной ванне для запаривания могут оказаться стволы разных диаметров. В результате зачастую случается так: стволы меньших диаметров перепариваются, а больших недопариваются.

Из перепаренной древесины при поперечном строгании шпон получается ещё более рыхлым и с вырванными волокнами, а из недопаренной — разнотолщинный.

Поэтому для нас выбор был очевиден — приобретать оборудование продольного строгания, когда нож движется вдоль заготовки, не нарушая структуру волокон».

Закупать решили самое лучшее — линию последнего поколения японской фирмы Marunaka, имеющей более чем вековой опыт производства оборудования для тонкой обработки древесины. Неожиданно столкнулись с проблемой: японцы наотрез отказывались иметь дело с российским бизнесом!

Нашли российскую компанию, работающую в Японии, через которую в конце концов удалось наладить прямые отношения с главой компании. Сотрудничество оказалось столь плодотворным, а взаимопонимание столь полным, что теперь официальные связи переросли в дружеские. Японские специалисты занимались наладкой оборудования, передали технологию от запарки древесины до выхода готового шпона и его упаковки, обучали операторов. Глава компании лично приехал на открытие предприятия. Затем на фирму в Подмосковье пожаловали японские журналисты — запуск современного японского производства в России оказался новостью, достойной внимания и в стране Восходящего солнца.

«В нашей линии за всем следит компьютер, — продолжает Сергей Мартынов. — Брёвна распускаются на заготовки одинакового размера, закладываются в ванну, и компьютер сам — в зависимости от формата заготовок, породы древесины — выбирает режим запаривания. Поскольку резание идёт вдоль волокна, дерево не травмируется, и шпон получается более плотный, пластичный, без микротрещин. Впоследствии, когда наш шпон набран в «рубашки», проходит процесс прессования, клей через неё не пробивается, так что нашим клиентам не приходится его мучительно сошлифовывать».

От своих конкурентов компания существенно отличается и по уровню сервиса, предлагаемого клиентам. Здесь нацелены на индивидуальную работу с каждым.

«Нередко нам приходится слышать от мебельщиков: ваш, де, шпон слишком плотный, для вакуумных прессов не подходит, — рассказывает коммерческий директор Юлия Сладких. — Просят сделать потоньше или более влажным. Нет проблем! Наше оборудование позволяет менять технические параметры прямо на ходу. Другой аспект — нестандартные размеры. На рынке нет шпона толщиной 1 мм. Есть 0,8, а потом сразу 1,5 мм. Ценовой разрыв между ними огромный. Не сыщешь и шпон толщиной менее 0,5 мм — при поперечном строгании получить такой невозможно. Наше оборудование позволяет изготавливать качественный материал любой толщины — от 0,3 до 2,5 мм. Постоянным клиентам мы не только разрешаем самим, что называется, «рыться» в сырье,  но и приглашаем их на производство, просим озвучить свои требования, пожелания, чтобы мы могли учесть их в дальнейшем — закупать сырьё, производить шпон целенаправленно под их спрос. Шпон — товар штучный. Нередко попадается очень интересная древесина, с живописными узорами, самой природой предназначенная для дизайн-проектов. Специалисты могут приехать, выбрать, что подходит для их эксклюзивных заказов. По желанию заказчика мы можем формировать кноли (пачки) «с одного ствола», с количеством листов шпона от 24 до 120 штук в одной пачке. Для удобства клиентов готовую продукцию подбираем в паллеты по типоразмерам и по рисунку текстуры. Заказы от 500 кв. м по Москве и Московской области доставляем бесплатно, в другие регионы отправляем практически на следующий день после оплаты. У нас нет понятия «минимальная партия» — пожалуйста, можно приобрести любой объём. А в конце февраля мы открываем у МКАДа сразу три склада, где можно будет приобрести шпон не только оптом, но и в розницу».

Ориентируясь на широкий круг клиентов, на производственном складе предприятия держат запас сырья всех основных пород древесины, которую, кстати, сотрудники фирмы сами выбирают у лесозаготовителей. Готовы работать и на давальческом сырье. Изготавливают тангенс, полурадиал, радиал. Что касается цен, то они, как утверждают в компании, на 10–20% ниже рыночных.

Начав с небольшого производства, сейчас на предприятии ведут переговоры с фирмой Marunaka о закупке второй линии, ориентированной на выпуск строганого шпона толщиной от 1,5 до 6 мм. В перспективе — линия по производству кромки из шпона.

05 марта 2014 (№125)