RAUKANTEX LASER EDGE: будущее начинается сегодня

По прогнозам специалистов компании REHAU, к концу 2013 года более 200 крупных мебельных предприятий при облицовке кромок будут использовать лазерную технологию.

В 2007 году компания REHAU приступила к разработке инновационной технологии нанесения кромки с помощью лазера, а уже через год первой представила кромочный материал нового поколения RAUKANTEX LASER EDGE. С тех пор тема бесклеевой кромкооблицовки находится в центре внимания специалистов немецкой фирмы и её партнёров. На протяжении целого ряда лет совместно с производителями деревообрабатывающего оборудования и инструментов, а также в рамках специальных проектов для отдельных клиентов сотрудники REHAU подбирали оптимальную рецептуру для работы с различными кромочными материалами, отрабатывали технологию, испытывали её на практике. Результатом этой работы стали многочисленные патенты, ноу-хау, колоссальный практический опыт в области бесклеевой кромкооблицовки.

Сегодня кромки LASER EDGE от REHAU изготавливаются из разных материалов — полипропилена, АБС и акрила; стало возможным производить структурные и трёхмерные канты, постоянно расширявшийся размерный ряд включает в себя огромное количество вариантов. Собственно функциональный слой, на который воздействует пучок лазерных лучей, также стал более совершенным и в настоящее время представляет собой уникальную 100-процентную полипропиленовую смесь, равно подходящую и для прямолинейных станков, и для деревообрабатывающих центров.

Сейчас можно с уверенностью говорить о том, что готовый коэкструдированный материал подтвердил свою универсальность и отлично зарекомендовал себя при обработке на различных станках, осуществляющих кромкооблицовку без применения клея.

Преимущества обработки мебельных деталей лазером — такие как монолитный внешний вид, отсутствие клеевого шва и дополнительная защита от влаги и пара — хорошо известны. Предполагалось, что первыми, кто заинтересуется новой технологией и получит от её использования самый ощутимый эффект, станут производители кухонных фасадов. Однако большой интерес к инновационной технологии проявили также предприятия, выпускающие жилую и офисную мебель (в последней преобладают однотонные светлые оттенки, на фоне которых клеевой шов особенно заметен), производители мебели для кухонь, ванных комнат, а также обстановки для санитарных учреждений. Лазерная технология позволила сэкономить и компаниям, использующим при изготовлении мебельных деталей дорогие лакокрасочные технологии. Древесные плиты, покрытые глянцевой плёнкой и облицованные такой же кромкой с применением лазера, визуально ничем не уступают, а по некоторым эксплуатационным характеристикам даже превосходят изделия, окрашенные элитными материалами.

Некоторые производители, изготавливающие по индивидуальным заказам эксклюзивную мебель с высокой добавленной стоимостью, также приобретают лазерные агрегаты и используют кромки LASER EDGE. Чтобы удовлетворить растущий спрос на инновационный кромочный материал, компания REHAU на протяжении последних нескольких лет инвестировала средства в новые экструдеры, общее число которых уже превысило двадцать единиц.

До последнего времени мебельщики в России и СНГ внимательно следили за развитием лазерных технологий в кромкооблицовке, но не решались приобретать дорогие станки, оснащённые лазером. Кардинальным образом ситуация изменилась в конце 2012 года, когда сначала мебельная компания в Белоруссии, а затем фабрика в Калининграде заказали из Германии лазерные станки последнего поколения. Есть информация, что ряд других мебельных производств в СНГ также нацелены на внедрение бесклеевой кромкооблицовки.

www.rehau.ru

29 октября 2013 (№123)