Акриловые кромки: наводим глянец

Чтобы акриловые кромки выглядели безукоризненно, их необходимо отполировать. Полировка может производиться как вручную, так и на специальном оборудовании.

Акриловые кромки, или кромки 3D, представляют собой новое поколение кромок для производства мебели и изготавливаются в соответствии с совершенно новым методом, разработанным компанией Doellken. Особый трёхмерный эффект изображения достигается нанесением на оборотную сторону прозрачного акрила декоративного слоя.

Так как декор находится на внутренней стороне кромки, он не изнашивается и не повреждается при высокой нагрузке. Кроме того, он полностью защищён даже при фрезерованном радиусе. В результате при облицовке не возникает рамочного эффекта, плита и кромка смотрятся единым целым.

После облицовки акриловые кромки с трёхмерным эффектом необходимо отполировать. С помощью полировки шелковисто-матовую поверхность можно довести до любой степени блеска. Таким же образом избавляются от механических повреждений на акриловой поверхности, к примеру, царапин или отпечатков.

Ручная полировка

Полировка вручную производится с помощью полировального круга. Материал — хлопок или мягкий войлок. Для полировки поверхности кромочного материала необходимо использовать два полировальных круга с разной степенью жёсткости. Сначала происходит обработка поверхности более жёстким кругом с добавлением пасты. Время обработки зависит от желаемой степени блеска. В среднем 10 кв. cм поверхности следует полировать около 1 минуты. Далее остатки пасты удаляются с помощью более мягкого хлопкового круга. Качество и быстрота полировки зависят от размера и диаметра полировального круга. Чем он больше, тем качество выше.

Паста бывает нескольких видов: твёрдая, в виде брикетов, или мягкая, пастообразная. В принципе, можно использовать любую пасту для полировки автомобилей, содержащую воск. Не путать с защитными пастами! Они покрывают материал защитной плёнкой и не способствуют полировке. В результате кромка останется матовой.

Лучше использовать пасты для полировки пластмассы.

Машинная полировка

Полировка кромочного материала в промышленных объёмах осуществляется с помощью специального оборудования. Для примера представляем станок, сделанный на базе кромкооблицовочного станка проходного типа. Изделие продвигается по ленте транспортёра. Мощные полировальные круги расположены под разным углом к полируемой поверхности. Каждый круг приводится в действие отдельным мотором. Паста подаётся на все круги, за исключение последнего.

Стоимость данного оборудования — около 15 тысяч евро.

Полировальные круги можно дополнительно интегрировать в уже имеющийся кромкооблицовочный станок, если на станине достаточно места. Для установки системы из 3-х полировальных агрегатов требуется дополнительно 1,5 метра (3 агрегата — около 1 м.) В противном случае можно заменить стандартные полировальные круги, удаляющие остатки клея, на более мощные. Ниже представлена наша совместная разработка с компанией Homag AG.

Система полировки Homag-Inline PA для кромкооблицовочных станков:

Минимальная комплектация: 2 полир. круга + 1 круг для удаления остатков пасты. Скорость обработки — 10 м/мин.

Хорошие результаты: 5 полир. кругов + 1 круг / 20 м/мин. Лучшие результаты: 5 полир. кругов + 1 круг / 15 м/мин.

Подача пасты осуществляется в автоматическом режиме. Мощность каждого полировального круга — 1,5 kW.

Компания Homag AG поставляет данные полировальные агрегаты для кромкооблицовочных станков, предлагаемых также другими производителями.

Широкую гамму материалов для полировки акрила (ПММА) в промышленных объёмах выпускает компания Menzerna-Werk GmbH & Co. KG, (Postfach 60, 76470 Ötigheim). В их числе — Polish PO 25/2, Spezial Poliersalbe 16, Polish Salbe HN 3, Glanzwachs RXOF.

Татьяна Никифорова
директор по продажам компании «Суртеко»