Гагарин. Поехали!

Через три месяца на отечественном плитном рынке появится новый мощный игрок. 500 тысяч кубов ламплиты ежегодно будет поставлять мебельщикам Гагаринский фанерный завод.

Гагаринский фанерный завод — новый завод
по производству ЛДСП и фанеры.
Первая очередь: производство ДСП, 500 тыс. куб. м в год.
Вторая очередь: производство фанеры, 150 тыс. куб. м в год.
Инвестиции в первую очередь — 4,5 млрд. руб.

Рапорты об индустриальных рекордах — это вроде бы пафосный советский жанр, отживший своё. Но в случае с Гагаринским фанерным заводом он будет весьма кстати. Темпы строительства нового индустриального объекта действительно впечатляют. И здесь мы имеем доказательство того, как эффективно и ответственно может работать крупный частный капитал.

Официально проект стартовал в январе 2006 года. Владельцы Сыктывкарского фанерного завода приняли решение об инвестировании в новое производство. К апрелю определились с площадкой — в Гагарине Смоленской области. В начале 2006-го было зарегистрировано ООО«Гагаринский фанерный завод», началось оформление документов на земельный участок в 40 га, подробная проработка бизнес-плана, поиск каналов финансирования. В общем, процесс пошёл.

Собственно говоря, почему Гагарин, почему Смоленская область?

— Здесь сошлись в одной точке сразу несколько ключевых факторов, — комментирует генеральный директор ГФЗ Алексей Цисельский. — Первый — удачная логистика. Основные потребители ламинированной плиты — центр, юг и северо-запад России — те регионы, где сейчас наиболее активно развивается мебельная промышленность. Актуальна для нас и близость к западным границам, поскольку помимо плитного мы запустим и фанерное производство, а оно ориентировано на экспорт.

Вторая важная причина — хорошая сырьевая база. Именно в Смоленской области была возможность взять в аренду большие лесные массивы. Мы бы не подняли завод, если бы не лесофонд, позволяющий безущербно развивать производство ДСП. Идеология проекта заключалась как раз в создании структурированного бизнеса полного цикла — от заготовки сырья до его глубокой переработки.

Расчётная годовая лесосека в Смоленской области — 3,5 млн. кубометров. Однако до сих пор имеющийся ресурс используется в лучшем случае на 15%: заготовителям невыгодно было рубить низкосортную лиственную древесину, поскольку в ближайшем окружении отсутствовали потребители. Сейчас заготавливается порядка 500–700 тысяч кубов. И всё. Много леса падает, пропадает, что усугубляет и без того серьёзные проблемы в лесопользовании. Гагаринский завод настроен ситуацию изменить.

— С чего мы начали? С контактов с леспромхозами, — говорит г-н Цисельский. — Они должны понимать наши требования по сырью и должны быть готовы их выполнять. Главная загвоздка в том, что лес есть, но сортировать его никто не хочет. А мы не можем потреблять несортированную древесину. Стали шевелить людей. Сначала пошёл ропот, но ничего. Где-то мы пошли на уступки, где-то заняли жёсткую позицию. Сейчас заготовители уже по-другому работают с лесом.

Однако на сторонние фирмы ГФЗ не делает главной ставки. В рамках проекта создана собственная лесозаготовительная компания. Закуплено 5 комплексов для сортиментной заготовки лесозаготовительной техники. Набран персонал. С января заготовки идут полным ходом. Пиловочник поставляется на свободный рынок, фанерный кряж тоже продаётся (в том числе Сыктывкарскому заводу), а техсырьё складируется на производственной площадке — ждёт пуска ГФЗ.

В настоящее время Гагаринский фанерный завод получил право на аренду лесных участков для заготовки сырья до 1 млн. куб. м в год.

— 24 января постановлением правительства РФ Гагаринскому заводу присвоен статус приоритетного федерального проекта в сфере ЛПК, — уточняет коммерческий директор ГФЗ Виктор Уваров. — Известно, что новый Лесной кодекс, вступивший в силу в 2007-м, закрепил за вертикально интегрированными компаниями, инвестирующими в лесную индустрию, определённые преимущества. В частности, право без участия в аукционах получить необходимое количество леса в аренду на 49 лет. ГФЗ смог воспользоваться преференциями. Естественно, мы должны были предоставить объёмный пакет документов — бизнес-план, подробное обоснование наших потребностей по сырью, объёмы уже совершённых инвестиций и запланированных на перспективу. Мы эту процедуру прошли. Процесс занял примерно полгода. Почему так долго? Потому что фактически мы выступали первопроходцами в этом деле совместно с Министерством природных ресурсов и Департаментом леса администрации Смоленской области. Сейчас занимаемся оформлением арендованных лесов. Тоже задача непростая, поскольку прецедентов подобного рода пока не было.

Гагаринцы отдают себе отчёт в том, что помимо «приоритетных» прав у них теперь масса обязанностей. Например, восстановление и поддержание лесофонда, пожарная безопасность, финансирование строительства лесных дорог, экологические программы...

— Инвестиции потребуются солидные, но мы заинтересованы, чтобы и завтра, и через 50 лет наш лес был в нормальном рабочем состоянии, — заключает Алексей Цисельский. — Вложения в лес — это, по сути, вложения в будущее, в стабильность и надёжность нашего бизнеса.

«Космическое» происхождение обязывает

«Стабильность» и «надёжность» — кажется, два любимых слова у топ-менеджеров Гагаринского завода. Проектируя производство, управленцы и специалисты ГФЗ тоже руководствовались, прежде всего, стремлением обеспечить стабильность и надёжность всего технологического процесса.

Здание заказали обнинскому заводу металлоконструкций «Венталл» — одному из ведущих российских производителей промышленных объектов на основе металлокаркасов. В качестве генподрядчика взяли рекомендованную строительную организацию, которая справилась с работами за 4 месяца: в сентябре 2007 года начался монтаж главного корпуса, а уже к середине декабря было полностью закрыто 33 тысячи квадратных метров площадей.

Параллельно шло строительство технологических фундаментов, заливка полов, прокладывались коммуникации. В настоящий момент здание готово. Газ, электричество, вода, дороги — всё есть. И на 70% закончен монтаж оборудования.

Технический парк ГФЗ заслуживает отдельного внимания. Проводя тендер на поставку линии ДСП, завод выбирал из трёх крупнейших мировых производителей. Победил «Диффенбахер».

— Инновационность решения в том, что специалисты «Диффенбахера» спроектировали для Гагарина комплектную линию от и до, — говорит генеральный директор ГФЗ. — Буквально: на входе — бревно, на выходе — готовая плита. Мы не хотели закупать «солянку». Гагаринская линия имеет единый «генетический» код. Она по определению более сбалансирована, жизнеспособна и устойчива. До сих пор, по нашим оценкам, в России на подобном уровне был реализован только один проект.

Уровень автоматизации на ГФЗ предусмотрен достойный. Завод как будто хотел оправдать своё «космическое» происхождение. В частности, полностью компьютеризирован склад ДСП. Людей нет — только автоматы и погрузчики. Плита движется сама, вылёживается, как надо, и точно по графику идёт на шлифовку. Автоматизирован склад хранения плёнок, что, по мнению руководства ГФЗ, обеспечит возможность хранения больших объёмов материала, а также существенную экономию времени и необходимую чёткость и гибкость процесса подачи плёнок в цеха ламинирования.

Кстати, давно заявлено, что вся ДСП в Гагарине будет облицовываться. Это 500 тысяч кубометров в год. Три линии ламинирования марки «Вемхёнер» войдут в строй одновременно.

— «Вемхёнер» — признанный лидер в производстве однопролётных прессов для ламинирования ДСП, но когда мы подписывали контракт с этой фирмой, учитывали ещё и успешный опыт реализации совместных проектов на Сыктывкарском фанерном заводе, — отмечает г-н Цисельский.

С учётом потребностей рынка, ЛДСП будет выпускаться в нескольких форматах. Максимальная ширина — 2070 мм, длина — до 3060 мм. Толщина плит варьирует от 6 до 40 мм. Что касается гаммы декоров, то ГФЗ стартует с тридцати артикулов — древесных и фоновых — от ведущих европейских производителей («Интерпринт», «Шаттдекор», «Ламиграф», «Мазадекор», «Зюддекор»). Это и наиболее востребованные сегодня у отечественных мебельщиков декоры, которые есть в ассортименте практически всех плитных предприятий, а также новинки рынка.

— На данный момент суть нашего рыночного предложения — большие объёмы ламплиты, — акцентирует Виктор Уваров. — Ритмичные бесперебойные поставки — вот чем Гагаринский завод, прежде всего, должен быть интересен потенциальным клиентам. Продажами будет заниматься торговый дом в Москве. Схема давно отработана на продукции СФЗ. Сейчас мы планируем расширять дилерскую базу, а с крупными мебельными предприятиями готовы работать напрямую.

Пуск завода назначен на вторую половину июля нынешнего года.

— У нас в компании принято составлять очень жёсткие графики, — замечает коммерческий директор. — Но при этом их принято и жёстко исполнять. С августа, как и намечено, мы начнём отгружать продукцию. А на проектную мощность завод должен выйти к декабрю 2008 года.

Близнецы-братья

Говорим Гагарин — подразумеваем Сыктывкар. Так сегодня выглядит сыктывкарско-гагаринский тандем. Два завода связаны кровными узами, но это вовсе не означает их подчинённости.

— В любом случае избежать аналогий с Сыктывкаром Гагаринскому заводу не удастся, — говорит Алексей Цисельский, — Да это и не нужно. У Сыктывкарского фанерного такая репутация, что Гагаринскому заводу она только в плюс. Надо чётко понимать: всё, что делается сегодня в Гагарине, делается людьми и деньгами СФЗ. Специалисты, занятые в новом проекте, обучились, выросли, получили практический опыт в Сыктывкаре. Мы проповедуем одни принципы — открытость бизнеса, высокое качество построения всех бизнес-процессов, европейский уровень управления и менеджмента, знание рынка, партнёрские отношения с клиентами и коллегами.

При этом родственные заводы будут занимать на рынке собственные ниши и делить сферы влияния. Речь не идёт о дублировании и тем более о конкуренции предприятий.

— Коллекция декоров, ценообразование, рыночное присутствие — буквально во всём мы будем дополнять друг друга, — резюмирует Виктор Уваров. — Только так можно обеспечить успешное развитие бизнеса в интересах наших потребителей.