Новинки Нюрнберга

В прошлом номере мы рассказывали о выставке HOLZ-HANDWERK. Но тогда речь шла о самом формате мероприятия. Тема сегодняшней публикации — новинки, которые были представлены в Нюрнберге.

По вашему стандарту

Одной из новинок Homag Gruppe на выставке Ligna+ была серия станков Practive, предназначенных небольшим предприятиям. Машиностроительный концерн с мировым именем представил не просто отдельные станки и установки, а законченную технологическую цепочку. В ноябрьском номере нашего журнала (см. МБ, №9, 2003) мы подробно рассказывали об этой линейке. Кратко напомним суть. Решив выделить оборудование для малых предприятий в отдельную серию, в концерне постарались обеспечить прежде всего комплексный подход к удовлетворению интересов этой группы потребителей, имеющей свою специфику. Гибкость, компактность, минимум времени на настройки и переналадки, высокое качество обработки, простота в обслуживании, достаточно высокая производительность и умеренные цены — это далеко не весь набор требований, которые предъявляют частные предприниматели к оборудованию. Серьезный анализ показал: удовлетворить столь противоречивые пожелания можно, лишь прибегнув к столь же парадоксальному решению — максимум стандартизации при учете индивидуальных запросов. В согласии с этим принципом и были разработаны модели, укомплектованные двумя-тремя опциями, необходимыми для выполнения сугубо индивидуальных требований заказчика. В Нюрнберге Homag Gruppe продемонстрировал новые станки из этой линейки, уже успевшей завоевать признание потребителей.

Если прежде самый длинный модельный ряд оборудования для малых предприятий был у фирмы Brandt, специализирующейся на производстве кромкооблицовочных станков именно для этой группы потребителей, то сегодня ее уже практически догоняет фирма Weeke. К двум компактным и недорогим обрабатывающим центрам, Venture 3 и Venture 5, теперь добавились и новые модели: Venture 2, Venture 6 и Venture 7. Проект оказался столь привлекательным, что в него включилась и фирма Homag, представив свою модель обрабатывающего центра, предназначенного производителям дверей и окон: Venture 10. На фоне небольших обрабатывающих центров для мебельного производства Venture 10 смотрится весьма внушительно: мощный шпиндель, серьезный магазин, да и размеры явно выходят за рамки понятия "малый".

— Достаточно одного взгляда на наши станки, чтобы убедиться, что речь не идет об упрощении конструкции и предложении "примитивного" варианта, — говорит Сергей Мишкин, глава московского представительства фирмы Homag GUS GmbH. — Почти все станки Venture четырехосевые, то есть могут работать не только с отдельными инструментами, но и с агрегатами (исключение составляет лишь Venture 2, последняя новинка, которая будет оснащена только тремя осями). На всех станках стоят такие же узлы, которые значатся в стандартном прайс-листе, мало того, в серию Venture включены некоторые опции, которых нет у станков других серий и которые существенно упрощают работу оператора. Например, на станках серии ВНС позиционирование рабочих консолей и вакуумных присосок осуществляется при помощи лазерного "луча", установленного непосредственно на обрабатывающем узле. На машинах серии Venture уже в базовом варианте предложены индикационные световые дорожки, указывающие положение консолей и вакуумных присосок согласно выбранной программе, что согласитесь, намного нагляднее и практичнее.

При этом благодаря стандартной комплектации обрабатывающие центры обойдутся покупателям на 20-30 тысяч дешевле, чем если бы необходимые опции "набирались" из прайс-листа. Если учесть, что обрабатывающие центры такого класса стоят около 100 тыс. евро, экономия получается весьма существенная.

Еще один далеко не праздный вопрос: насколько велик круг заказчиков, которым достаточно стандарта? По словам г-на Мишкина, обрабатывающий центр Venture 3 сегодня способен полностью удовлетворить потребности 90% мебельщиков.

Расширяют модельный ряд Practive и производители других станков. Фирма Butfering, специализирующаяся на производстве шлифовального оборудования, представила серию "Диамант". Прежде в стандартную комплектацию станка входили три шлифовальных агрегата. Сейчас машиностроители предлагают оборудование с одним, двумя и тремя агрегатами. При этом даже станки с минимальным количеством опций умеют делать практически все, что может потребоваться для шлифования лака, шпона, калибрования заготовок и т. д. Новый станок 300-й серии с прифуговочным узлом представила фирма Brandt. Фирма Friz, специализирующаяся на производстве оборудования для окутывания погонажных изделий, представила серию станков для окутывания оконных профилей. В основу новых моделей Optimat 115 и Optimat 120 легли станки Optimat 110 и Optimat 210. Новые cтанки стоят дешевле, при этом их можно дооснащать очень большим количеством опций и эксплуатировать в жестких условий: новинки могут работать практически полную рабочую неделю в круглосуточном режиме.

Буквально за два дня до начала выставки состоялась презентация форматно-раскроечного станка Holzma НРР 250. История его появления заслуживает особого внимания. Как известно, в составе Homag Gruppe до последнего времени были две фирмы, выпускающие станки для раскроя: немецкая Holzma и испанская Homag Sawtech. К сожалению, на качество станков, выпускаемых испанцами, поступали нарекания. Поэтому в концерне приняли решение: в Испании оставить только производство, наладив за его работой жесткий контроль качества с немецкой стороны. Все же конструкторские и технологические разработки передать немецким конструкторам фирмы Holzma, под маркой этой фирмы и выпускать все станки с прижимной балкой для раскроя плитных материалов.

— Естественно, мы не собираемся скрывать от наших заказчиков, что небольшие модели форматно-раскроечных станков будут производить в Испании. Приобретать ли чисто немецкую Holzma побольше и подороже или более скромный вариант, сделанный в Испании, решать им. Но мы уверены, что поскольку за разработку и контроль взялись немецкие специалисты, качество станков будет достойным. И тем, кто приобретет модель Holzma НРР 250, жалеть о покупке не придется: немецкие конструкторы поработали над ним очень серьезно, — говорит Сергей Мишкин.

Рейсмус от Martin: станок широкого профиля

— Главное отличие и преимущество станков Martin — стабильность, точность и надежность. Качественное оборудование выпускают многие. Но добиться того, чтобы оно долгие годы сохраняло параметры, которые были заложены изначально, удается единицам, — говорит Андрей Макаренко, представитель фирмы Martin по СНГ и странам Балтии. — Станки Martin практически не перепродаются, поскольку служат своим хозяевам безотказно по двадцать-тридцать лет.

Многочисленные посетители, которые постоянно присутствовали на стенде компании, — это, пожалуй, самое красноречивое подтверждение достоверности такого отзыва. Впрочем, не только надежностью оборудования славится фирма, отметившая два года назад свое 80-летие.

Компания Martin всегда была приверженцем новаторских идей, касалось ли то промышленного оборудования или станков для мелкосерийного производства. Подлинное открытие было совершено в 70-х, когда после длительных испытаний Martin выпустила фуговальный станок с композитной сталебетонной, а не чугунной станиной. Преимущества материала стали очевидны уже во время первой демонстрации: станок отличался стабильностью и устойчивостью, меньше вибрировал и работал почти бесшумно.

Постоянный поиск новых современных решений в сочетании с немецкой добротностью и надежностью отличает продукцию компании и сегодня.

— В ассортименте фирмы Martin фрезерные, рейсмусовые, продольно-строгальные, форматно-раскроечные станки, — рассказывает Андрей Макаренко. — Приступая к разработке новых моделей, немецкие конструкторы стараются свести непроизводительные затраты оборудования к минимуму. В памяти программатора универсального рейсмусового станка Т45_CONTOUR — одной из последних новинок Martin, хранятся 99 типоразмеров деталей, и для перехода с одного размера на другой требуются считанные секунды. Второе отличие — поистине уникальные возможности оборудования. Кроме четырех посадочных мест под ножи TERSA, ножевой барабан имеет четыре паза для установки профильного инструмента. Легко и быстро устанавливаемые профилирующие ножи могут обрабатывать за один проход детали шириной до 530 мм на глубину до 15,5 мм. Массивные деревянные скамейки, причудливые перила, замысловатые мебельные фасады, которые прежде изготавливались в несколько приемов, теперь могут быть выточены сразу, за одну технологическую операцию. Если профильные ножи не установлены, Т45_CONTOUR может использоваться без каких-либо переналадок как обычный рейсмусовый станок. Впервые представленная на прошлогодней Нюрнбергской выставке, модель и по сей день остается уникальной — рейсмусовых станков со столь широкими возможностями кроме Martin никто в мире не выпускает.

А вот другое новшество компании, с которым она выступила несколько лет назад, некоторые западные коллеги-станкостроители уже успели взять на вооружение. Речь идет об оригинальной конструкции поддерживающих рамок для форматно-раскроечных станков. При повороте упора на угол плюс-минус 45 градусов опорным рамкам от Martin, в отличии от своих прототипов, удается эффективно, без потери опорной площади удерживать заготовку. А, как известно, полезная площадь опорной рамки напрямую связана с размерами заготовок, которые можно обрабатывать на станке.

Еще одно отличие форматно-раскроечных станков Martin, выгодно отличающих его от конкурентов, — оригинальное крепление подрезного узла. При помощи специального пневматического устройства его можно легко поднимать над поверхностью стола, вводя в рабочую зону, или, наоборот, при необходимости исключить из работы. Последняя новинка, разработанная буквально полгода назад и впервые показанная на выставке HOLZ-HANDWERK, — мультифункциональная поддерживающая рамка Т7358. Как известно, подача плит на раскрой по поверхности рабочего стола всегда связана с риском повредить ламинат. Чтобы избежать необходимости передвигать заготовку, деревообработчики предпочитают укладывать плиты не на рабочий стол, а на каретку. Именно это обстоятельство и послужило отправной точкой для конструкторов Martin.

Многофункциональная поддерживающая рамка Т7358 оснащена не только традиционным перпендикулярным упором, но и параллельным, который имеет три положения:

• "не используется" — упорные пальцы и толкатели находятся ниже поверхности рабочего стола;

• "широкие детали" — упорные пальцы обеспечивают подачу материала шириной 1400-2100 мм;

• "узкие детали" — толкатели обеспечивают подачу материала шириной 0,1-1400 мм.

Параллельный упор обеспечивает позиционирование и подачу материала на подвижной части станка, полностью заменяя функции направляющей линейки. Преимущества такого способа раскроя очевидны: плита неподвижно лежит на каретке и поддерживающей рамке, а по рабочему столу скользит только отрезаемая полоса.

Буквально каждый год компания предлагает новинки, удивляющие не только потребителей, но и конкурентов. А совсем скоро их ждет новый сюрприз от Martin. По словам Андрея Макаренко, как раз сейчас фирма готовится представить на рынок новый станок. Какой и чем он будет отличаться от других, пока коммерческая тайна. Но, как заверил нас г-н Макаренко, мебельщикам он придется весьма кстати.

Бренд — имя существенное

— Многие заказчики, по достоинству оценив нашу прошлогоднюю новинку — унифицированные форматно-раскроечные станки модели WA-80, тут же предъявили нам неожиданные претензии: "Мы купили станок Altendorf и довольны этим приобретением. Но почему имя фирмы нигде на нем не значится? Хотим, чтобы ваш бренд на станке был виден каждому", — рассказывает об "обидах" потребителей Эрна Фур, ответственная за экспорт продукции Altendorf в Восточную Европу и СНГ. — Поэтому теперь на передней панели этого станка тоже появился логотип Altendorf. Это, конечно, не техническое новшество, но весьма важное дополнение, доказывающее, что желание клиента для нас закон.

Надо сказать, новинку 2004 года оценили не только клиенты — модель WA 80 сразу же завоевала приз конкурса на лучший промышленный дизайн, ежегодно проводимого среди машиностроительных предприятий Германии. Ранее подобной награды был удостоен станок Altendorf F45. По тем техническим усовершенствованиям, которые фирма представила в Нюрнберге для этой модели, можно было в очередной раз убедиться, что повышение комфортности станков остаётся предметом постоянной заботы конструкторов Altendorf.

Так, для того чтобы выполнение раскройных работ стало ещё более удобным и безопасным, три кнопки для включения и выключения основного пильного диска и подрезателя теперь расположены рядом с ручкой-толкателем двухроликовой каретки. При работе они всегда под рукой и оператору не приходится лишний раз обходить станок вокруг. А в экстренном случае выключить пилу удастся немедленно. Эту практичную новинку наверняка оценят те, кому часто приходится раскраивать и форматировать крупномерные заготовки.

Фирменные упоры Altendorf DUPLEX и DUPLEX D для пиления под углом теперь снабжены дополнительной корректировочной шкалой, настройку по которой оператор может выполнять с удобной для себя стороны. В выставляемом вручную линейном размере уже учитывается угол резания. Линейка оператору больше не понадобится, потому что с такой шкалой пересчеты и контрольные замеры ему делать не нужно. Отпадает также необходимость в пробных пропилах, на которые раньше приходилось расходовать время и материал.

Закрепление длинных заготовок на двухроликовой каретке тоже стало более надёжным: для этих целей к станкам Altendorf предлагается, наряду с быстродействующим пневмозажимом на дистанционном управлении, удобный фиксатор, устанавливаемый вручную. Его несложно закрепить в любом месте по всей длине двухроликовой каретки. Ручной фиксатор крепко удерживает обрабатываемый материал на каретке и обеспечивает плотное прилегание заготовки к поперечному упору. Безопасность, считают на фирме Altendorf, вовсе не должна обходиться деревообработчику дорого.

В Нюрнберге мы узнали, что отныне на всех станках F45 применяется новая система крепления главного инструмента, запатентованная под маркой Altendorf. Для пользователя станка это означает не только удобство при замене пильного диска, но и возможность обходиться одним и тем же зубчатым ключом для настройки как подрезателя, так и расклинивающего ножа. В основе лежит единый прием демонтажа, настройки и крепления для основного пильного диска, подрезной пилы и расклинивающего ножа — прием, известный каждому, кому приходилось крепить или вынимать патроны на сверлильных станках.

Точность не бывает лишней

Среди инструментальных фирм, специализирующихся на выпуске пил и фрез для мебельных и деревообрабатывающих предприятий, стенд фирмы Leuco, был, пожалуй, самым внушительным. Здесь демонстрировался весь ассортимент инструмента, необходимый для обработки массивной древесины — от лесопиления до производства паркета и мебельных фасадов. Не были забыты мебельщики, использующие древесные плиты, в том числе МДФ.

Большой интерес вызывали инструменты, которые в программе Leuco появились недавно, но уже успели завоевать симпатии многих деревообработчиков:

• ножевые головки с твердосплавными бланкетами 2 мм толщиной и шириной 60 мм, которые позволяют делать профили шириной до 120 мм и глубиной 15 мм;

• циклевочные ножи TOPLINE, не оставляющие белых следов на кромке.

• глухие сверла повышенной прочности MOSQUITO (благодаря специальной заточке, подрезателям, эластичному твердому сплаву, из которого они изготовлены, а также специальному покрытию, улучшающему отвод стружки, они служат в 5-6 раз дольше стандартных).

— Технология обработки инструмента различными составами появилась совсем недавно, но уже завоевала прочные позиции, — рассказывает Борис Вайнгарт, ответственный за продажи изделий фирмы Leuco в Восточной Европе. — Специальные покрытия толщиной от 2 до 4 микрон увеличивают срок службы ножей и свёрел в несколько раз. К примеру, строгальный нож толщиной 3 мм, прошедший подобную обработку, прослужил во время опытных испытаний в пять раз дольше, чем обычный. Сегодня мы готовы для каждого клиента в зависимости от его требований предлагать инструмент с различными покрытиями. Не только ножи, пилы, фрезы, но и любой инструмент, изготовленный из твердого сплава или быстрорежущей стали, можно подвергнуть такому химическому воздействию.

Предметом особой заботы фирмы является алмазный инструмент. И не только потому, что Leuco — одна из немногих — имеет собственный завод по производству инcтрумента с резцами из искусственного алмаза. Здесь убеждены: алмазный инструмент — будь то самые простые фрезы эконом-класса или фрезы для станков с опцией I-система, способной месяц работать без остановки, — самый экономичный инструмент, а потому именно за ним будущее. Последние разработки Leuco в этой области направлены на повышение эффективности.

С момента открытия программы алмазных пальчиковых фрез DIAMAX специалисты Leuco, действуя рука об руку со своими клиентами-деревообработчиками, внесли в конструкцию инструмента столько усовершенствований, что нынче эту серию даже как-то неловко относить к эконом-классу. В Нюрнберге Leuco представила последние модели. Вот некоторые отличия новой коллекции, которые не замедлили сказаться на конечном результате:

• трехлепестковое расположение лезвия (благодаря равномерному резу повысилось качество обрабатываемой поверхности);

• спиралевидный пазух для стружки (за счет лучшего отвода стружки срок службы инструмента увеличился на 10%);

• увеличение высоты алмазного резца до 3 мм (возможность переточки до 5-6 раз, повышение примерно в 1,5 раза экономичности использования);

• трапецевидная форма резцов (увеличение площади напайки повысило надежность инструмента);

• высокопрочный корпус (обеспечивает стабильность даже при высоких нагрузках);

• алмазные резцы фирмы De Beers (гарантируют постоянное качество резания)

• широкий ассортимент (более 60 типоразмеров со склада позволяют подобрать оптимальный вариант для каждого процесса).

Изменения претерпели и более дорогие инструменты. Алмазные дробилки POWER TEC фирмы Leuco и прежде были весьма популярны у европейских мебельщиков. Искушенные западные предприниматели прекрасно понимают их преимущества: оснащенный зубьями с разным углом атаки алмазный инструмент, даже обладая меньшим количеством зубьев, может работать с большей скоростью подачи. При этом "малозубый" инструмент обходится значительно дешевле и при покупке, и при дальнейшем обслуживании: чем меньше пластин приходится точить и "лечить", тем дешевле обходится услуга. У новой дробилки Power TEC СМ изменена геометрия стружечного пазуха, что улучшает отвод стружки и, как результат, увеличивает почти на треть срок службы.

— За последнее время, — отмечает Борис Вайнгарт, — изменения претерпели не только алмазные инструменты, но и отношение к ним на российском рынке. Вплоть до последнего времени алмазные дробилки в России почти не находили применения. Сейчас ситуация меняется. Быстро растет спрос на зажим TRIBOS.

МК "Шатура", фабрика "Катюша", многие средние и малые предприятия, особенно в Калининградской области, осознав, что "точность не бывает лишней", заменяют сегодня традиционные цанговые патроны системой TRIBOS. Поэтому мы значительно увеличили выпуск этих зажимов, обеспечивающих допуски на биение в пределах 0,003 мм.

Малым предприятиям — заботу больших

На стенде фирмы Weinig работала целая команда сотрудников, среди которых многие могли общаться по-русски. Правда, у большинства из них не было ни одной свободной минуты — столь велик был наплыв на этот стенд гостей из наших краев. А с учетом численности и разнообразия экспонатов, которые компания представляла в Нюрнберге, участвуя сразу в обеих выставках (всего на HOLZ-HANDWERK и fensterbau/frontale демонстрировалось с полторы дюжины вайниговских изделий), на удовлетворение любознательности каждого визитера времени уходило немало. Впрочем, журналистам обижаться не приходится: мало того, что обстоятельные вайниговские пресс-релизы были подготовлены на вполне вразумительном русском языке (чего, к сожалению, нельзя сказать о многих из действующих на российском рынке компаниях), так ведь даже и автобус для поездки группы журналистов на одно из окрестных предприятий (небольшое, но отлично оснащенное по нашим меркам и специализирующееся на изготовлении элементов интерьера, прежде всего лестниц; см. "МБ" №3) предоставила именно фирма Weinig. Хотя предприятие было для фирмы отнюдь не показательным — из вайниговских станков мы там заметили лишь один "унимат".

Выпускаемое на заводах концерна Weinig оборудование славится высочайшей производительностью "индустриального размаха", однако фирма многое может предложить и для малых предприятий.

Несколько лет назад модель четырехстороннего продольно-фрезерного станка Weinig Unimat 3000 Brillant принесла с собой на рынок совершенно новую технологию строгания и профилирования погонажа, основанную на безупречно стабильной работе инструментального блока. Переоснащение станка за считанные секунды, отличное, даже по вайниговским меркам, качество обрабатываемых поверхностей, частота вращения инструмента до 12 тыс. об/мин при высокой скорости подачи — с таким набором достоинств "брильянтовый унимат", конечно же, востребован на рынке, однако проявить свой огромный потенциал в полной мере он может лишь в условиях крупного производства. На выставке в Нюрнберге впервые была продемонстрирована модель Powermat 1000 — продольно-фрезерный станок средней производительности, у которого с более мощным "униматом" имеется замечательное и очень важное сходство: инструментальная система PowerLock. Основанная на применении посадки HSK (на усеченный полый конус), эта система разработана на заводе Weinig как альтернатива традиционным рабочим шпинделям. "За ней будущее", — убежденно заявляет новый председатель правления фирмы Weinig Райнер Хундсдёрфер.

Для крепления инструмента PowerLock никаких специальных приспособлений не требуется — достаточно освоить несколько простейших приемов и запомнить нужные кнопки. Скорость подачи при работе на станке Powermat 1000 регулируется бесступенчато в диапазоне от 6 до 30 м/мин, то есть может быть вдвое больше, чем у сопоставимых по мощности станков других производителей. В своей нынешней версии Powermat 1000 может быть оснащен девятью инструментальными комплектами. Система запоминания позволяет без лишних хлопот повторно изготовить ранее выполненные профили. К новому четырехстороннику предлагается добротный комплект вайниговской оснастки.

Тем, кто только начинает осваивать деревообработку и хочет делать это на основе самых современных технологий, адресована еще одна новинка Weinig: самый компактный четырехсторонник Unimat 300. У этой автоматической модели, предлагаемой в четырех- или пятишпиндельной комплектации, предусмотрено множество удобств, упрощающих ее обслуживание, а тяжелая литая станина помогает получать такое качество поверхностей, какое обычно для станков этого класса недостижимо. При всех технических достоинствах новинки, цена у нее весьма умеренная. Unimat 300, подчеркивают специалисты, особенно придется ко двору на тех предприятиях и в ремесленных мастерских, где строгание и профилирование не составляют основной объем работ, а относятся к числу сопутствующих, вспомогательных операций.

Давно завоевали доверие деревообработчиков и вайниговские "профиматы". Этот модельный ряд тоже постоянно развивается, и сегодня его наиболее зрелую версию представляет станок-автомат Profimat 26 S. Модель, демонстрировавшаяся в Нюрнберге, имеет еще и мобильный шпиндель, что помогает быстро перенастраиваться при строгании деталей разной ширины, а также систему ATS (Automatic Tool Setting), благодаря которой эти перенастройки происходят автоматически.

Головной завод Weinig представил также заточный станок Rondamat 960, уже адаптированный к упоминавшимся выше инструментам PopwerLock, и удобную систему распределения инструментов LogoCom.

Свою компактную продукцию, ориентированную на условия небольших по площадям и производительности предприятий, продемонстрировали в действии и другие заводы группы Weinig. На стенде вовсю работали круглопильные станки для поперечного и продольного раскроя досок, для сращивания коротких заготовок на клиновидные зубчатые шипы, для склеивания реек в щиты.

Выступление в соседнем павильоне, на выставке fensterbau/frontale, было не менее впечатляющим и тоже не обошлось без новинок. Здесь премьерным был автоматический обрабатывающий центр Unicontrol 12 для изготовления оконных рам. Он компонуется по модульному принципу, то есть в каждом конкретном исполнении этой установки будут учтены пожелания заказчика.

Обрабатывая рамные детали поочередно, Unicontrol 12 позволяет изготавливать оконные переплеты различных типов и конфигураций. Благодаря тому, что все шпиндели, имея независимую осевую и радиальную настройку, легко переводятся во взаимосогласованные положения, одним и тем же инструментом можно отфрезеровать более 100 профилей. Поскольку оконные рамы изготавливаются подетально, отпадает необходимость в обгонке, то есть дополнительном фрезеровании уже склеенной рамы по наружному контуру.

Вся работа по изготовлению рам на такой установке выполняется под контролем одного оператора.

Между падением и подъемом

Как уже оповестили организаторы выставки в Нюрнберге, в следующем году в связи со сложным экономическим положением в Европе HOLZ-HANDWERK не состоится. То, что Европа, и, в частности немецкие машиностроительные фирмы переживают не лучшие времена, заметно и по каталогу членов Ассоциации германского деревообрабатывающего станкостроения (VDMA-FV Holz). Из 150 фирм в справочнике сегодня значатся лишь 120. Происшедшее сокращение — результат банкротств, реструктуризации, слияний. В условиях стагнирующего или падающего рынка явление вполне закономерное, впрочем, как и сами падения и спады в экономике. Но сегодня аналитики отмечают тенденцию к стабилизации, а наиболее оптимистичные — прогнозируют подъем. В этой ситуации выжившие компании здорово выиграют.

— Исчезнувшие с рынка фирмы очистили место тем, кто остался, — говорит Татьяна Зилотова, координатор по СНГ и Балтии в VDMA-FV Holz. — У переживших кризис сейчас очень хорошие шансы на успех, которые они, конечно, постараются использовать, расширяя рынки сбыта. И одной из самых привлекательных стран является Россия с огромными запасами леса, а значит, нуждающаяся в надежном немецком оборудовании.

— Мы просто обречены на сотрудничество, — повторяет фразу, уже ставшую привычной, госпожа Зилотова.

Что это не пожелание, а просто констатация факта, подтверждает практика работы западных станкостроителей. Именно российский рынок стал для многих наших давних немецких партнеров той палочкой-выручалочкой, которая очень помогла им в период стагнации. И потому наиболее дальновидные из них предпринимают серьезные усилия, чтобы не только закрепиться на завоеванном плацдарме, но и расширить свое присутствие.

В целом за последний год члены ассоциации VDMA-FV Holz , куда входят наиболее активные машиностроительные фирмы Германии, производящие деревообрабатывающее оборудование, увеличили объемы продаж в Россию. Больше всего преуспели на российском рынке фирмы, сотрудничающие с нашей страной еще с советских времен: Homag Gruppe, Leuco, Leitz, Altendorf. У некоторых из них за год продажи выросли на 20 и более процентов.

В стремлении укрепиться на рынках других стран европейские производители огромное значение придают развитию дилерской сети.

Например, Leuco в прошлом году в дополнение к уже существующим открыла свои представительства во Владивостоке, Хабаровске и Комсомольске-на-Амуре, укрепила представительский офис в Москве. В этом году, как сказал Борис Вайнгарт, фирма намерена создать сеть сервисных центров для ремонта и заточки алмазного и твердосплавного инструмента.

Фирма Martin, учитывая растущий спрос на оборудование в нашей стране, посчитала целесообразным ввести в штатное расписание еще одну должность: представитель фирмы в СНГ и странах Балтии.

— Моя задача — обеспечить координацию действий дилеров на всей вверенной мне территории, — говорит Андрей Макаренко, занявший "новоиспеченное" место. — Это касается и продажи оборудования, и проведения пуско-наладочных работ, и гарантийного, постгарантийного обслуживания — в общем всего комплекса сервисных услуг.

Кстати сказать, сервисному обслуживанию немецкие фирмы придают особое значение.

— Нам сегодня не так важно увеличить продажи, как обеспечить достойный нашей марки сервис,- сказала Эрна Фур, представляя своего давнего знакомого и нового партнера на российском рынке — фирму "Спайс" в лице ее генерального директора Олега Новикова. И добавила, что выбор в пользу этой компании был сделан потому, что фирма "Спайс" обязуется обеспечить на достойном уровне не только продажу станков, но и четко соблюдать все требования по гарантийному и постгарантийному обслуживанию, поддерживать постоянный контакт с клиентами.

В начале этого года открыл сервисный центр по заточке инструментов Leitz. Аренда, оборудование помещения современной техникой обошлись лидеру инструментального рынка в 1 млн евро. Однако, судя по многочисленным переговорам, которые проводил в Нюрнберге сотрудник московского представительства Leitz г-н Турецкий, жалеть о затратах компании не придется. Вложенный миллион окупится и оплатой за услуги, и увеличением объемов продаж, и главное — укреплением имиджа. А доброе имя, как известно, дорогого стоит.

Ольга Бережная

29 мая 2004 (№29)