Лидеры станкостроения демонстрируют новые идеи.

Обвал американского рынка, кризис и перепроизводство на европейском, рост евро и падение доллара — все это ударило по машиностроительным компаниям, в первую очередь по тем, которые ориентированы на экспорт. Однако в том и сила лидеров, что неблагоприятные обстоятельства не выбивают их из седла, а становятся катализатором, мобилизующим творческий потенциал для новых открытий и достижений. Это тоже продемонстрировала выставка.

Altendorf: каждому покупателю — свой станок

«Экономическое чудо» — так назвали свой новый станок Altendorf WA 80 конструкторы фирмы. Несмотря на то, что впервые он был представлен на выставке Ligna+ только в этом году, у новинки давняя история. Впервые станок под тем же именем появился в 1956 году. Это была довольно простая модель, быстро завоевавшая признание и выпускавшаяся в большом количестве. С него и началась серия станков Altendorf F45, владельцами которых сегодня являются более 100 тысяч деревообработчиков всего мира.

В новом станке от старого осталось лишь название и свойства, обеспечившие в свое время «тезке» огромную популярность: долговечность, надежность, работоспособность при удивительной для такого класса оборудования дешевизне. Новинка в полной комплектации, с подрезным агрегатом стоит всего 8 тыс. 900 евро (заводская цена базового станка F45 — 14 тыс. 100 евро).

— Создавая эту модель, мы постарались найти самые экономичные решения. В результате получили очень надежный станок по весьма скромной цене. И существенно расширили круг клиентов. Уже на этой выставке посетители из разных стран мира проявляли большой интерес к новой разработке наших конструкторов, — говорит Генрих Никель, технический консультант фирмы Altendorf в странах Восточной Европы и СНГ.

Хотя у нового станка нет дополнительных возможностей, как у F45, базовая комплектация позволяет обеспечить обработку деталей достаточно большого формата с хорошим качеством пропила. Как и модель F45 базовой комплектации, он оснащен двигателем мощностью 5,5 кВт, правда, у пилы три, а не четыре варианта скорости вращения: 3 тыс., 4 тыс., 5 тыс. об./мин. Каретка со стальными направляющими имеет длину 3,2 м. Максимальный диаметр пилы — 400 мм. Пильный агрегат имеет угол наклона от 0 до 45 градусов, наклон и подъем осуществляются нажатием кнопки. На правой стороне станок может работать с шириной пропила до 1,3 м, на левой — до 3,2 м. Новая модель отличается простотой в обслуживании. Станок не нуждается в предварительной настройке, достаточно просто включить в сеть.

Еще одна новинка, предназначенная уже для преуспевающих предпринимателей, — Altendorf F45, укомплектованный системой управления ELMO IV-Plus со спецоснасткой. Строго говоря, почти все опции, которые включены в эту модель, предлагались и раньше, но по отдельности, за дополнительную плату. В результате, собранный «по нитке» аналогичный станок обходился существенно дороже, чем стоит сейчас ELMO IV-Plus.

Программное обеспечение позволяет оптимизировать раскрой плит, гарантируя максимальную экономию материала и точность исполнения операций. Ход выполнения работ отражается на экране многофункционального блока управления Control-Plus, что дает оператору возможность практически мгновенно реагировать на малейшие отклонения в работе станка.

Программируемые перемещения можно задавать централизованно по четырем координатам, а именно: высота и угол наклона пильного диска, линейные перемещения продольного и поперечного упоров. Поперечный упор, разработанный под эту систему, запатентован фирмой Altendorf во многих странах. Одна из его особенностей в том, что при обрезке длинных заготовок (до 3200 мм), не нужно заботиться о положении второго откидного ограничителя — он срабатывает автоматически, что очень удобно для оператора. В память системы можно внести до 600 программ раскроя, в общей сложности на 2400 размеров. Оператору достаточно нажать соответствующую клавишу, чтобы задать исполнение специальных функций, например, раскрой на составные размеры по заданным расстояниям между кромками или размерным цепям.

По сравнению с базовой моделью F45, станок, укомплектованный системой управления ELMO IV-Plus, позволяет повысить производительность труда примерно на 45%, в то же время, он не нуждается в особом техническом обслуживании. Так, смазка поворотных сегментов осуществляется автоматически, при этом сам станок предупреждает о том, что масло заканчивается (случиться это может через 2-5 лет, в зависимости от загрузки и интенсивности использования поворотных узлов). В базовую комплектацию входит также система диагностики станка: при малейшей неисправности станок не только подает сигнал SOS, но и сам себе ставит «диагноз», высвечивая на табло причину поломки.

— Я только что говорил с клиентом из России, который недавно приобрел у нас модель, оснащенную системой управления ELMO IV-Plus, — рассказывает Генрих Никель. — По его словам, этот станок выполняет сейчас все операции, с которыми прежде едва справлялись три станка, при этом его загрузка не превышает 70 процентов.

В числе новинок, представленных фирмой, — двусторонний упор DUPLEX, с бесступенчатой регулировкой, который позволяет быстро и точно раскраивать детали с любыми углами от 0 до 90 градусов. Запиловку под углом 45 градусов можно выполнять с обеих сторон, не переставляя для этого упорные линейки. Нужный размер настраивается по шкале, которая оснащена лупой. Упор DUPLEX, предлагаемый в нескольких модификациях, легко крепится в любом месте на двухроликовой каретке, по всей ее длине. Модификация DUPLEX DD, запатентованная как изобретение фирмы Altendorf во многих странах мира, снабжена, к тому же, электронным устройством, которое вычисляет длину раскроя с учетом углов по обе стороны от упора и выдает на табло цифровое отображение обоих значений. Для любого деревообработчика выигрыш от изобретения очевиден: при использовании нового упора отпадает необходимость в подсчетах, замерах, пробных пропилах. Доверившись умному устройству, можно сразу приступать к распилу готового изделия, не опасаясь допустить брак.

Weinig бьет мировые рекорды

В дни выставки южный завод Grecon Dimter Holzoptimierung Sud, входящий в состав концерна Weinig, устроил по-настоящему захватывающее представление. На объединенном вайниговском стенде он демонстрировал новую модель — круглопильную установку OptiCut 450 Quantum, которой удалось развить невиданную скорость: 324 пропила в минуту.

Конструкция установки для поперечного раскроя отвечает самым взыскательным требованиям. В списке технических характеристик модели указано значение ускорения, с которым происходит позиционирование заготовок и их продвижение после пропила: 5 g. Это означает, что заготовки покидают станок со скоростью 415 м/мин. (Чтобы прочувствовать такой темп, представьте суперсовременный спортивный автомобиль, развивающий «с места в карьер» скорость от 0 до 100 км/ час.). В среднем, на каждый пропил уходит 0,085 секунды. Но и это, как оказалось, не предел.

— Резервы мощности новой установки еще не исчерпаны, быстрота обработки вполне может достигать 400 резов в минуту. Рынок требует высокопроизводительного оборудования, а для наших конструкторов ничего невозможного нет, — заявил после демонстрации новой модели Вальтер Фареншон, руководитель фирмы «Грекон Димтер».

Новая установка предназначена для раскроя пиломатериалов как на фиксированные размеры, так и с оптимизацией выхода. Автоматическую систему оптимизации рекомендуется использовать в комплекте со сканером — именно при такой оснастке и был установлен на выставке мировой рекорд.

Немало комплиментов снискала и обновленная греконовская модель — высокопроизводительная HS 120 Plus. Теперь на этой установке для шипового сращивания можно обрабатывать не 120, а 180 деталей в минуту.

Еще одно зрелище, неизменно привлекавшее внимание посетителей, — установка ProfiPress с обогревом ТВЧ, щиты на которой изготавливались прямо на стенде концерна. Применив обогрев токами высокой частоты, конструкторы димтеровской установки добились не только сокращения времени прессования, но и значительного улучшения качества клеевых швов. Особенно это было заметно при склеивании древесины твердых пород. На прессах, которые выпускает завод Grecon Dimter Sud, можно изготавливать щиты длиной от 2,5 до 5,5 м. И с помощью раскройной пилы тут же получать заготовки нужного размера. Еще одно достоинство установки — возможность перекомпоновки и дооснастки по модульному принципу.

Завод Weinig AG, головное предприятие станкостроительного концерна Weinig, давно и прочно, с большим отрывом от конкурентов удерживает мировое первенство в производстве продольно-фрезерных станков. Именно такие станки новейшего поколения и составляли основу вайниговской экспозиции на Ligna+. Для предприятий, изготавливающих гладко строганный и профилированный погонаж малыми и средними партиями, предназначена модель Unimat 1000 Star. Ее отличительная особенность — система запоминания, позволяющая буквально одним нажатием кнопки воспроизводить при необходимости обработку однажды изготовленного профиля. Еще одно совсем недавно введенное усовершенствование — централизованная система быстрого и точного приведения всех прижимов и направляющих в нужное положение. Улучшены и условия резания: пространство для стружки варьируемое и позволяет держать под контролем ее удаление, что благоприятно сказывается на качестве обрабатываемых поверхностей.

Другой представитель новой генерации вайниговских четырехсторонников — Unimat 2000 Turbo — позволяет организовать гибкое и эффективное производство по выпуску гладко строганного и профильного погонажа, как в штучном исполнении, так и крупными партиями. Но одним из наиболее впечатляющих вайниговских экспонатов на Ligna+ был, конечно, продольно-фрезерный станок Unimat 3000 Brillant. Эта модель обеспечивает полностью автоматическое выполнение операций строгания и профилирования с минимальными затратами времени. Выставленный в Ганновере экземпляр имеет 9 шпинделей, один из которых универсальный, и позволяет изготавливать сложнейшие профили за один проход. Станок оснащен инструментом PowerLock (12 тыс. об./ мин.), что гарантирует исключительное качество обработки, даже когда скорость подачи вдвое превышает обычную для машин этого класса. Все настройки выполняются автоматически, а на переоснастку уходит всего 3-5 минут.

Великолепным дополнением к вайниговским четырехсторонникам и установкам для шипового сращивания являются заточные станки Rondamat. На Ligna+ завод Weinig демонстрировал новую модель: Rondamat 980, предназначенную для автоматической заточки ножевого, фрезерного и шипорезного инструмента, закрепляемого как обычным способом, так и с помощью гидрозажима. Точность заточки — до 0,005 мм, при этом действия оператора сводятся лишь к нажатию кнопок. Преимущества этого автомата уже оценены по достоинству на многих предприятиях, где применяется сращивание деревянных деталей по длине на зубчатый шип — с инструментом, заточенным на новом «рондамате», великолепное качество шипового соединения гарантировано.

Leuco укажет правильный путь

Под музыку и шутки всем, кто приближался к стенду Leuco, предлагалось покорить вершину отвесной скалы. Скала, разумеется, была искусственной, с расцвеченными выступами, а находившиеся рядом инструкторы гарантировали надежную страховку. Желающих попробовать свои силы в альпинизме было немало, так что скучать «страховщикам» не приходилось. Как, впрочем, и специалистам фирмы Leuco, у которых отбоя не было от посетителей.

— Скала символизирует нелегкий путь деревообработчиков к успеху. Скажем так: есть много способов достижения цели, Leuco подстрахует своих клиентов, укажет самый подходящий путь (не случайно «путеводные» выступы на скале окрашены в наш фирменный лиловый цвет), поможет «оседлать» удачу, — говорит Борис Вайнгарт, ответственный за продажи изделий фирмы Leuco в Восточной Европе.

Подготовка к выставке Лигна+ для Leuco, конечно же, не ограничилась сооружением оригинального стенда. Да и стендов на этот раз было два: один традиционно расположился в павильоне №26, где крупнейшие машиностроительные компании демонстрировали оборудование для обработки древесных плит, другой — в павильоне №12, где были представлены станки и инструменты для работы с массивной древесиной. И такая экспансия недвусмысленно свидетельствовала о серьезности намерений фирмы завоевать еще одну группу потребителей.

Как известно, Leuco — признанный лидер мирового рынка среди производителей станочного круглопильного инструмента. К выставке фирма не просто подготовила несколько новинок, но предложила комплексный подход к раскрою материала, постаравшись учесть запросы разных потребительских групп. Одна из недавних разработок — дисковые пилы Speed-Cut PLUS большого диаметра, предназначенные для выполнения предварительных черновых резов (допустимые сколы на материале 1,5 — 2,0 мм) при форматном раскрое плит в пакетах высотой до 190 мм со скоростью подачи до 50 метров в минуту. Работа на столь высоких скоростях стала возможной благодаря усовершенствованию конструкции инструмента: увеличен угол резания, а также расширены пазухи для отвода стружки. Рекомендуемый оптимальный выход пилы на обрабатываемом материале 20-25 мм. Другая новинка — пилы Finish-Cut PLUS, используемые для чистовой обработки плит в пакетах меньшей высоты. Обеспечивая безупречное качество реза, они также способны работать на более высоких скоростях, чем те, что характерны для этого вида инструментов. Пользователям стоит обратить особое внимание на выход пилы: оптимальный вариант — 30-40 мм над обрабатываемым материалом. На пильных дисках обоих типов появились надписи с рекомендациями по их использованию и заточке.

Претерпели модернизацию и универсальные пилы (трапециевидный/прямой зуб), что заметно сказалось и на их производительности, и на качестве раскроя.

Обработчиков массивной древесины очень заинтересовали дисковые пилы Viper-Edition для форматного раскроя. При раскрое дерева поперек волокон инструмент, благодаря оригинальной конструкции зуба, обеспечивает очень чистый рез, не требующий дальнейшей доработки. Правда, эти пилы сложны в заточке по задней грани (необходимы дополнительные приспособления к заточному оборудованию и специальные заточные круги), но поскольку при обработке массивной древесины зона износа на зубе в основном приходится на его переднюю грань, то чаще всего можно обойтись заточкой лишь по этой грани.

Как уже говорилось, на выставке в Ганновере фирма Leuco уделила презентации инструмента для обработки массивной древесины особое внимание. На втором её стенде, расположенном как раз напротив стенда группы Weinig, строгальные инструменты были выстроен в том же порядке, как если бы они были установлены на вайниговском четырёхстороннике, начиная от первого и до последнего шпинделя. Такая наглядность была вполне целенаправленной: обсудив проблемы, связанные с покупкой станка, редкий деревообработчик мог удержаться от соблазна тут же подобрать к станку и инструмент. Тем более, когда этот инструмент красовался буквально в нескольких шагах от приглянувшегося оборудования.

Не забытым оказался и давний «конек» Leuco — алмазный инструмент. На выставке была устроена презентация алмазных фрез Nesting (Z=3), предназначенных для раскроя плит на станках с умеренной скоростью подачи, до 30 м/мин. Корпус фрезы полностью сделан из твердого сплава, что само по себе свидетельствует о её долговечности. Очень маленький рабочий диаметр и большая рабочая высота позволили снизить себестоимость инструмента и обеспечить в то же время достаточно большой ресурс. Еще одна конструктивная особенность — спиралевидные пазухи для быстрого и аккуратного отвода стружки. Основное преимущество этого инструмента — его универсальность, позволяющая избежать потерь времени на замены: одной и той же фрезой можно не только раскроить заготовку, но и тут же выполнить окончательную обработку детали. Сейчас эта новинка проходит испытания на шести мебельных фабриках в Германии и США.

Kuper: лучше один раз увидеть

Фирма Kuper оказалась в числе тех немногих экспонентов выставки Ligna+, которые организовали для российских деревообработчиков поездки на свои заводы. Задолго до выставки около 40 руководителей деревообрабатывающих и мебельных предприятий получили приглашение посетить производственные подразделения Kuper в городке Ритберг. Особый упор во время экскурсии был сделан на представление посетителям восстановленного оборудования — товара, в Советском Союзе практически неизвестного, а в последнее десятилетие ставшего весьма популярным. Скажем прямо: увиденное и услышанное впечатляло.

...Невозможно перечислить не то, что станки — названия фирм-производителей, оборудование которых можно получить со складов фирмы Kuper. Одних лишь кромкооблицовочных станков различной конфигурации здесь обычно имеется на выбор не менее сотни. Всего же на складе, занимающем более 25 тыс. кв. м, единовременно размещаются около 3000 единиц различного оборудования. Ассортимент почти полностью обновляется примерно каждые два месяца. В капиталистической экономике «бэушное» оборудование — товар ходовой. Руководители предприятий приобретают не только отдельные станки, но и целые линии. Не далее как за неделю до нашей экскурсии со склада фирмы отправилась во Францию в полном комплекте целая фабрика — из отремонтированных и восстановленных станков.

Популярность б/у оборудования легко объяснима. Первая, и что скрывать, главная причина — цена. Полностью восстановленный станок стоит процентов на тридцать дешевле нового.

— Для мебельщиков и деревообработчиков мы можем подобрать практически любую технику, а степень ее восстановления вы можете выбрать, исходя из квалификации своих сотрудников и возможностей бюджета, — рассказывал Раймунд Дерхоф, менеджер фирмы Kuper по продажам восстановленного оборудования (на снимке вверху). — Кроме этого, в зависимости от специфики производства, мы можем дооснастить станок нужными вам агрегатами, обогатив тем самым его возможности. Все, что от вас потребуется на первом этапе — прислать заявку со своими пожеланиями, а наши специалисты подберут и вышлют предложения.

Сегодня Kuper предлагает три варианта продажи и восстановления станков.

«Как есть со склада». Без проверки. Заказчик забирает станок со склада в том виде, в каком он туда поступил, без каких-либо гарантий, на свой страх и риск. Понятно, что в этом случае цена будет минимальной, иногда символической.

«Станок проверен и отремонтирован фирмой Kuper». Оборудование тщательно протестировано при различных режимах работы. Неисправные узлы отремонтированы или заменены. Машина отрегулирована и выверена, при необходимости дооснащена устройствами безопасности работы, соответствующими требованиям сегодняшнего дня. И снова в течение нескольких дней прошла проверку в рабочем режиме. Гарантия при таком варианте «возрождения» не предоставляется, но в случае, если при запуске станка в эксплуатацию возникнут какие-либо проблемы, фирма устранит эти неполадки.

«Станок восстановлен фирмой Kuper». Оборудование было разобрано «до основания», а затем собрано заново. Все изнашивающиеся и дефектные узлы заменены на абсолютно новые, установлена новая гидро— и пневмоаппаратура, электроника. Станок заново окрашен и оснащен новыми электронными системами управления, соответствующими современным программным продуктам. При необходимости добавлены устройства безопасности работы. На восстановленный станок предоставляется полугодовая гарантия.

Ремонтом станков на фирме заняты около 40 техников. У каждого — своя специализация: одному человеку освоить весь ассортимент не под силу. При этом, если речь идет о капитальном восстановлении достаточно сложного станка, фирма приглашает в бригаду специалиста фирмы-изготовителя: Altendorf, Homag и т. д.

В высоком качестве оборудования, возрожденного куперовскими специалистами, уже убедились и наши отечественные предприятия.

Руководители фирмы «Технолес» вспоминают, как, получив после восстановления свой станок, специалисты Лахденпохского фанерного комбината никак не могли поверить, что эта «с иголочки» машина и есть та повидавшая виды техника, которую они отправляли в Германию.

Большой интерес присутствующих вызвал и стеллаж с агрегатами, снятыми с поступивших машин. Любой из представленных здесь узлов предлагался за... 20 евро. Генеральный директор ООО «Приморский шпон» Сергей Кондратович тут же приобрел гидроцилиндр, сбив цену до 13 евро. А на следующий день заключил сделку на покупку восстановленной двухножевой гильотины с системой лазерного позиционирования реза итальянской фирмы OMPEC (45 тыс. евро) — это будет уже четвертый б/у станок, который он приобрел у фирмы Kuper. Главный инженер Усть-Ижорского фанерного комбината Людмила Боброва приглядела станок... 1927 года выпуска. На невольно вырвавшееся восклицание: «Неужели этот ветеран все еще представляет для вас интерес?!", ответила спокойно, что очень даже представляет. И для той операции, которую ему предстоит выполнять, этот станочек подходит как нельзя лучше. По словам Владимира Герасимова, главы представительства фирмы Kuper в Москве и странах СНГ, запросы на подбор интересующего их оборудования направили многие участники экскурсии, а некоторые из них уже ведут и коммерческие переговоры по заключению сделок.

Не только посетители, но и хозяева остались вполне довольны проведенной акцией. И потому решили ее повторить. Следующая экскурсия, по всей вероятности, состоится в январе следующего года и будет приурочена к мебельному салону в Кёльне.

29 июня 2003 (№20)